فلومتر ثابت DT868
حسگر کلمپآن (Clamp-on)
برای پایش مستمر دبی در یک نقطه از خط. حسگرها روی سطح خارجی لوله نصب میشوند و با سیال تماس ندارند. مشخصات لوله و کیفیت انتقال صوت برای انتخاب و نصب صحیح بررسی میشوند.
فلومتر التراسونیک یا دبیسنج فراصوتی، جریان سیال را با استفاده از امواج صوتی اندازهگیری میکند. تولیدات داتیس شامل مدل ثابت DT868 و مدل پرتابل DT767 با حسگر کلمپآن، و مدل DT868i با حسگر اینزرشن هستند. انتخاب میان این مدلها به هدف پایش، شرایط لوله و امکان نصب حسگر بستگی دارد.

برای پایش مستمر دبی در یک نقطه از خط. حسگرها روی سطح خارجی لوله نصب میشوند و با سیال تماس ندارند. مشخصات لوله و کیفیت انتقال صوت برای انتخاب و نصب صحیح بررسی میشوند.

برای اندازهگیری موقت و بررسی خطوط مختلف. دستگاه و حسگرها قابل جابهجایی هستند؛ در هر نقطه جدید، مشخصات لوله، فاصله حسگرها و کیفیت سیگنال دوباره بررسی میشوند.

برای پایش مستمر دبی با حسگرهایی که از طریق اتصال نصب وارد لوله میشوند و با سیال تماس مستقیم دارند. امکانات الکترونیکی، نمایش، ثبت داده و ارتباطات دستگاه مشابه DT868 است.
10 محصول منتشرشده در این دسته آماده بررسی است.
DT868 یک فلومتر التراسونیک صنعتی ثابت مبتنی بر فناوری Transit-Time برای اندازهگیری…
DT-767 یک فلومتر التراسونیک پرتابل Clamp-On برای اندازهگیری دبی مایعات با فناوری…
این محصول یک کنتور آب التراسونیک هوشمند مبتنی بر فناوری Transit-Time برای…
TUF-2000H یک فلومتر التراسونیک پرتابل (Portable Ultrasonic Flow Meter) از نوع Clamp-On…
TUF-2000B یک فلومتر التراسونیک ثابت و دیواری (Wall-Mounted Ultrasonic Flow Meter) از…
OP-100 یک فلومتر کانال باز برای اندازهگیری غیرتماسی سطح و محاسبه دبی…
TUF-2000M یک Ultrasonic Flow Module / RTU برای نصب ثابت و اندازهگیری…
TUF-2000P یک فلومتر التراسونیک پرتابل پرینتردار از نوع Clamp-On برای اندازهگیری میدانی…
سنسورهای التراسونیک دما بالا TS-2-HT، TM-1-HT و TL-1-HT برای اندازهگیری دبی مایعات…
سنسورهای التراسونیک Clamp-On مدلهای TS1، TM1 و TL1 برای استفاده با فلومترهای…
عبارت دیگری جستوجو کنید یا مشخصات پروژه را برای کارشناسان داتیس ارسال کنید.
دریافت مشاورهتفاوت کلمپآن و اینزرشن، در محل قرارگیری حسگر و نحوه اجرای اتصال به لوله است. در کلمپآن، حسگر بیرون لوله نصب میشود؛ در اینزرشن، بخش اندازهگیری حسگر با سیال تماس مستقیم دارد. هر روش، الزامات نصب و نگهداری متفاوتی دارد.
دو حسگر روی سطح خارجی لوله تثبیت میشوند. امواج صوتی از دیواره لوله عبور میکنند و وارد سیال میشوند. نصب حسگر به ایجاد اتصال فرایندی یا ورود آن به داخل لوله نیاز ندارد.
نکته انتخاب: تعداد عبور بیشتر، بهتنهایی به معنی دقت بالاتر نیست. انتخاب Z، V یا W به قطر، جنس لوله، نوع حسگر و کیفیت سیگنال وابسته است.
حسگرها از طریق اتصالات نصب روی لوله وارد میشوند. بخش اندازهگیری آنها با سیال تماس دارد و مسیر صوتی میان حسگرها در داخل سیال تشکیل میشود. این روش به انتقال صوت از دیواره لوله وابسته نیست، اما به اجرای صحیح اتصال مکانیکی و آببندی نیاز دارد.
گریسکاری محل تماس حسگر با سطح خارجی لوله، مانند کلمپآن، در مسیر اندازهگیری اینزرشن مطرح نیست. سلامت آببندی، اتصالات و سطح حسگر در تماس با سیال باید بررسی شود.
نصب روی خط تحت فشار: تنها در صورت استفاده از مجموعه اتصال و ابزار مناسب نصب تحت فشار، تأیید قابلیت حسگر و رعایت روش اجرایی مجاز است.
فلومتر التراسونیک برای پایش جریان، محاسبه حجم عبوری و بررسی عملکرد خطوط استفاده میشود. انتخاب مدل ثابت، پرتابل یا اینزرشن باید با هدف اندازهگیری و شرایط واقعی نصب هماهنگ باشد.
اندازهگیری دبی ورودی و خروجی، بررسی تغییرات مصرف و محاسبه حجم انتقالیافته در لولههای پر. مدل ثابت برای پایش مستمر و مدل پرتابل برای بررسی موقت نقاط مختلف کاربرد دارد.
ملاحظه اجرایی: اختلاف حجم ورودی و خروجی میتواند نیاز به بررسی شبکه را نشان دهد؛ وجود نشتی باید با لحاظ تغییر ذخیره، زمانبندی دادهها و خطای اندازهگیری تأیید شود.
پایش دبی خروجی پمپ و مقایسه شرایط کاری خط پیش و پس از تغییر تنظیمات. ثبت روند دبی به شناسایی تغییر عملکرد سامانه کمک میکند.
ملاحظه اجرایی: دبی بهتنهایی برای محاسبه راندمان پمپ کافی نیست؛ اختلاف فشار یا هد و توان مصرفی نیز باید مشخص باشند.
بررسی توزیع جریان در خطوط آب فرایندی، مدارهای گردش آب و سامانههای سرمایش و گرمایش. کلمپآن برای نصب خارجی و اینزرشن برای نصب حسگر در تماس مستقیم با سیال بررسی میشود.
ملاحظه اجرایی: برای محاسبه انرژی حرارتی، علاوه بر دبی، دمای رفت و برگشت و خواص سیال مورد نیاز است. اندازهگیری دبی بهتنهایی معادل اندازهگیری انرژی نیست.
استفاده از DT767 برای بررسی چند خط در زمانهای مختلف، تهیه گزارش میدانی و مقایسه قرائت با تجهیز موجود. پس از هر جابهجایی، تنظیمات و نصب حسگر دوباره بررسی میشوند.
ملاحظه اجرایی: مقایسه میدانی دو دستگاه بهتنهایی کالیبراسیون نیست؛ اعتبار مرجع، شرایط نصب و همزمانی قرائتها باید لحاظ شوند.
DT868 و DT767 از حسگر کلمپآن استفاده میکنند؛ تفاوت اصلی آنها در بهرهبرداری ثابت یا پرتابل است. DT868i نسخه اینزرشن برای پایش مستمر با حسگر در تماس با سیال است و امکانات الکترونیکی آن مشابه DT868 است.
| معیار | DT868 | DT767 | DT868i |
|---|---|---|---|
| نوع بهرهبرداری | ثابت؛ پایش مستمر یک نقطه | پرتابل؛ اندازهگیری موقت در نقاط مختلف | ثابت؛ پایش مستمر یک نقطه |
| روش نصب حسگر | کلمپآن روی سطح خارجی لوله | کلمپآن روی سطح خارجی لوله | اینزرشن از طریق اتصالات نصب روی لوله |
| تماس حسگر با سیال | بدون تماس مستقیم | بدون تماس مستقیم | تماس مستقیم بخش اندازهگیری حسگر با سیال |
| آمادهسازی نصب | آمادهسازی سطح، کوپلکردن و تثبیت حسگر | آمادهسازی سطح و تنظیم مجدد پس از هر جابهجایی | اجرای اتصال مکانیکی، آببندی و تنظیم موقعیت حسگر |
| وابستگی مسیر صوتی به دیواره | صوت از دیواره و آستر داخلی عبور میکند | صوت از دیواره و آستر داخلی عبور میکند | مسیر اندازهگیری مستقیماً در سیال تشکیل میشود |
| نصب حین بهرهبرداری | در صورت دسترسی و شرایط ایمن، بدون بازکردن خط | در صورت دسترسی و شرایط ایمن، بدون بازکردن خط | وابسته به قابلیت مجموعه نصب تحت فشار و روش اجرایی |
| نگهداری حسگر | کنترل اتصال، کابل و ماده کوپلکننده | کنترل حسگر، کابل و کوپلکننده در هر نوبت استفاده | کنترل نشتی، آببندی و وضعیت رسوب سطح حسگر |
| ثبت و استفاده از داده | پایش مستمر، ثبت داده و ارتباط با سامانه مقصد مطابق پیکربندی | اندازهگیری میدانی، ذخیره نتایج و تهیه گزارش | امکانات الکترونیکی، ثبت و ارتباط مشابه DT868 |
| اولویت انتخاب | پایش دائم با نصب خارجی حسگر | بررسی موقت و جابهجایی میان خطوط | پایش دائم با اتصال حسگر به داخل لوله |
| اطلاعات محصول | مشخصات DT868 | مشخصات DT767 | انتخاب مجموعه حسگر و اتصال بر اساس شرایط خط |
مزایای عمومی فناوری التراسونیک با ویژگیهای روش نصب یکسان نیستند. نصب خارجی بدون تماس با سیال، مزیت کلمپآن است؛ تماس مستقیم حسگر با سیال و حذف عبور صوت از دیواره، ویژگی روش اینزرشن است.
اندازهگیری به چرخش پروانه یا قطعه مکانیکی متحرک وابسته نیست. در نتیجه، سایش ناشی از چنین قطعاتی در سازوکار اندازهگیری مطرح نیست.
ملاحظه: کابل، اتصال، آببندی و وضعیت حسگر همچنان به بازدید و نگهداری نیاز دارند.
روش التراسونیک برای اندازهگیری به رسانایی الکتریکی سیال متکی نیست؛ بنابراین رسانایی پایین، بهتنهایی مانع استفاده از این فناوری نیست.
ملاحظه: سازگاری صوتی سیال و حسگر، دما، حباب و ذرات معلق باید بررسی شوند.
در کلمپآن، حسگر وارد لوله نمیشود؛ سطح عبور سیال را کاهش نمیدهد و افت فشار اضافی ناشی از ورود حسگر به مسیر ایجاد نمیکند.
ملاحظه: این ویژگی مخصوص کلمپآن است و به معنی حذف افت فشار موجود در خط نیست.
در اینزرشن، مسیر اندازهگیری به انتقال صوت از دیواره و آستر لوله وابسته نیست. این ویژگی در شرایطی که نصب کلمپآن محدودیت انتقال صوت دارد، قابل بررسی است.
ملاحظه: وجود حباب، ذرات یا رسوب همچنان میتواند کیفیت اندازهگیری را تحت تأثیر قرار دهد. اینزرشن راهحل خودکار تمام محدودیتها نیست.
DT767 امکان جابهجایی دستگاه و بررسی خطوط مختلف را فراهم میکند؛ برای اندازهگیری موقت، ارزیابی مصرف و تهیه گزارش میدانی مناسب است.
ملاحظه: اطلاعات لوله و نصب حسگر در هر نقطه دوباره تنظیم شوند. بررسی نقاط مختلف لزوماً همزمان انجام نمیشود.
مدلهای ثابت برای دنبالکردن تغییرات جریان در طول زمان استفاده میشوند. حجم عبوری از تجمیع دبی حجمی در زمان محاسبه میشود.
ملاحظه: اعتبار حجم تجمعی به صحت اندازهگیری، تنظیمات و پیوستگی دادهها وابسته است.
برای انتخاب جریانسنج التراسونیک، ابتدا هدف اندازهگیری را مشخص کنید؛ سپس سازگاری سیال، روش نصب حسگر و امکانات مورد نیاز دستگاه را بررسی کنید. قطر لوله بهتنهایی برای انتخاب کافی نیست.
برای پایش دائم یک نقطه، DT868 یا DT868i بررسی شود. برای اندازهگیری موقت و جابهجایی میان خطوط، DT767 بررسی شود. نیاز به اندازهگیری همزمان چند نقطه باید جداگانه مشخص شود.
اگر نصب خارجی و انتقال صوت از دیواره مناسب است، کلمپآن بررسی شود. اگر تماس مستقیم حسگر با سیال مورد نیاز است و اجرای اتصال مکانیکی امکان دارد، اینزرشن بررسی شود. محدودیت نصب کلمپآن بهتنهایی مناسب بودن اینزرشن را تضمین نمیکند.
محدوده قطر و دمای حسگر با شرایط کار تطبیق داده شود. در کلمپآن، جنس و ضخامت لوله و آستر اهمیت دارند. در اینزرشن، سازگاری اجزای در تماس با سیال، آببندها، اتصال نصب و محدوده فشار نیز بررسی شود.
پر بودن لوله، محدوده جریان، کیفیت مسیر صوتی و طول مستقیم لازم بررسی شوند. در شرایط نامشخص، آزمون میدانی میتواند به ارزیابی امکان اندازهگیری کمک کند. مشاهده سیگنال یا نمایش دبی، بهتنهایی تأیید دقت نیست.
خطای مجاز، محدوده کاری و روش کنترل نتایج پیش از انتخاب نهایی تعیین شوند. نوع خروجی، پروتکل، فاصله زمانی ثبت، ظرفیت حافظه و منبع تغذیه با نیاز پروژه هماهنگ باشند. سازگاری با PLC یا SCADA باید در پیکربندی دستگاه بررسی شود.
برای انتخاب میان DT868، DT767 و DT868i، مشخصات سیال و لوله، هدف اندازهگیری و محدودیتهای نصب را مشخص کنید. بررسی این اطلاعات، مبنای انتخاب دستگاه، حسگر و پیکربندی مناسب پروژه است.