انتخاب فلومتر؛
هر جریان، روش خودش را دارد.

خطوط پُر آب و آبیاری، پایش برداشت چاه، فاضلاب، پساب و مایعات صنعتی رسانا با جنس اجزای سازگار.

قطعه متحرک در مسیر ندارد؛ مقطع سنسور تمام‌مقطع باز است؛ برای بسیاری از سیالات رسانا، حتی دارای ذرات، قابل انتخاب است.

برای گاز، بخار و مایعات با رسانایی ناکافی مناسب نیست. نصب درون‌خطی به آماده‌سازی اتصال نیاز دارد؛ رسوب، هوا و هم‌پتانسیل‌سازی نامناسب می‌توانند خطا ایجاد کنند.

رسانایی را با حد مجاز مدل تطبیق دهید. لاینر و الکترود با سیال سازگار باشند و اتصال مرجع الکتریکی سیال طبق نقشه سازنده اجرا شود.

پایش خطوط موجود آب، مدارهای سرمایش و گرمایش و مایعات صنعتی سازگار؛ نقاطی که برش یا توقف خط دشوار است.

بدون سوراخ‌کاری و تماس مستقیم با سیال نصب می‌شود؛ افت فشار ناشی از مانع داخل لوله ایجاد نمی‌کند؛ به رسانایی الکتریکی وابسته نیست.

کیفیت اندازه‌گیری به جنس و ضخامت لوله، پوشش داخلی، کیفیت عبور صوت و نصب سنسورها وابسته است. حباب یا ذرات زیاد می‌توانند در روش اختلاف زمان عبور اختلال ایجاد کنند.

سطح نصب آماده و فاصله سنسورها طبق تنظیمات دستگاه تعیین شود. ماده کوپلنت، یعنی ماده اتصال صوتی میان سنسور و لوله، بازبینی و در مدل‌های نیازمند گریس صوتی، تجدید شود.

بررسی مقطعی دبی، ارزیابی عملکرد پمپ، ممیزی مصرف، عیب‌یابی شبکه و مقایسه نتیجه با فلومتر نصب‌شده.

یک دستگاه در چند محل قابل استفاده است؛ برای اندازه‌گیری موقت به تجهیز دائمی هر نقطه نیاز ندارد؛ مدل کلمپ‌آن بدون برش خط نصب می‌شود.

در هر جابه‌جایی باید مشخصات لوله و نصب دوباره کنترل شوند. باتری و مدت ثبت محدودیت عملیاتی دارند؛ یک دستگاه پرتابل، پایش دائمی هم‌زمان چند نقطه را فراهم نمی‌کند.

قبل از هر اندازه‌گیری، اطلاعات لوله، فاصله سنسورها و کیفیت سیگنال ثبت شوند. مقایسه میدانی به‌تنهایی جای کالیبراسیون با مرجع معتبر را نمی‌گیرد.

پایش ثابت خطوط آب و مایعات سازگار، به‌ویژه در پروژه‌هایی که نصب سنسور در تماس با سیال انتخاب شده است.

عبور صوت از دیواره و کیفیت کوپلنت بیرونی عامل مسیر اندازه‌گیری نیست؛ قطعه چرخشی ندارد؛ قابلیت اجرا روی خطوط با اتصال طراحی‌شده را دارد.

به ایجاد اتصال، آب‌بندی و بررسی شرایط مکانیکی نیاز دارد. سنسورها در معرض خوردگی و رسوب سیال هستند؛ حذف اثر دیواره، اثر هوا و آشفتگی جریان را حذف نمی‌کند.

فشار، دما، جنس سنسور، عمق و زاویه نصب تأیید شوند. نصب حین کار خط تنها با مجموعه و روش مجاز همان تجهیز قابل انجام است؛ این قابلیت برای هر سنسور اینزرشن فرض نمی‌شود.

خروجی تصفیه‌خانه، پساب صنعتی، کانال آبیاری و انتقال آب با سطح آزاد.

در سامانه سطح‌محور، سنسور بالای آب نصب می‌شود و قطعه متحرک ندارد؛ برای ثبت دبی و حجم عبوری کانال مناسب است.

در روش سطح‌محور به سازه و رابطه معتبر سطح–دبی نیاز است. پس‌زدگی آب، غرقاب شدن سازه، کف و خطای تراز می‌توانند محاسبه را مختل کنند.

نوع و ابعاد سازه، نقطه اندازه‌گیری، تراز صفر، محدوده کور سنسور و شرایط تخلیه کنترل شوند. سطح‌سنج به‌تنهایی فلومتر کانال باز محسوب نمی‌شود.

پایش چند نقطه با دستگاه دارای قابلیت مستقل، یا پایش یک خط با آرایش چندمسیره؛ برای پروژه‌های نیازمند اطلاعات بیشتر از توزیع سرعت.

در مدل مناسب، امکان ترکیب چند مسیر یا پایش چند نقطه را فراهم می‌کند. اطلاعات مسیرها می‌تواند به ارزیابی کیفیت اندازه‌گیری کمک کند.

تعداد سنسور، کابل و تنظیمات بیشتر است؛ هزینه و پیچیدگی راه‌اندازی افزایش می‌یابد. چهارکاناله بودن به‌تنهایی دقت بیشتر یا قابلیت اندازه‌گیری چهار خط را اثبات نمی‌کند.

تعداد کانال فعال، استقلال خروجی‌ها، تعداد مسیرها، نحوه ترکیب داده و رفتار هنگام خرابی یک مسیر قبل از سفارش مشخص شوند.

اختلاط و تزریق مواد، ثبت جرم انتقالی، فرایندهای شیمیایی، غذایی و دارویی با تجهیز سازگار و اندازه‌گیری مایعات یا گازهای متناسب با مدل.

دبی جرمی را مستقیماً اندازه می‌گیرد؛ به رسانایی سیال وابسته نیست؛ در مدل مناسب، دبی، چگالی و دما را در اختیار فرایند می‌گذارد.

هزینه و وزن تجهیز می‌توانند بیشتر باشند؛ افت فشار باید محاسبه شود. جریان چندفازی، گاز همراه مایع یا ارتعاش نامناسب می‌توانند بر عملکرد اثر بگذارند.

مدل برای نوع سیال و جریان چندفازی احتمالی انتخاب شود؛ مهار، جهت نصب و تنظیم صفر طبق راهنمای سازنده انجام شوند. قابلیت کار در شرایط بهداشتی یا انفجاری نیازمند تأییدیه همان مدل است.

آب و مایعات سازگار در مدل‌های پروانه‌ای و توربینی؛ اندازه‌گیری روغن، سوخت و مایعات گرانرو در مدل‌های جابه‌جایی مثبت مناسب.

در کاربرد سازگار، ساختار شناخته‌شده و انتخاب‌های متنوع دارد. برخی مدل‌ها نمایش محلی بدون تغذیه خارجی دارند؛ جابه‌جایی مثبت برای شمارش مستقیم حجم کاربرد دارد.

سایش و گیرکردن قطعات، افت فشار و اثر ذرات باید بررسی شوند. تغییر گرانروی می‌تواند عملکرد را تغییر دهد؛ یک نوع مکانیکی برای همه مایعات مناسب نیست.

فیلتر مورد نیاز، محدوده گرانروی، حداقل دبی، جهت نصب و برنامه بازبینی تعیین شوند. برای مایع گرانرو، انتخاب مدل جابه‌جایی مثبت بررسی شود؛ توربینی به‌صورت خودکار جایگزین آن نیست.

بخار اشباع یا فوق‌گرم، هوای فشرده و گازهای صنعتی، آب تغذیه و مایعات سازگار در محدوده مدل انتخابی.

روتور یا پروانه چرخشی ندارد؛ برای بخار و خدمات جانبی صنعتی کاربرد دارد؛ مدل‌های چندمتغیره امکان محاسبه کمیت‌های بیشتر را فراهم می‌کنند.

حداقل جریان لازم برای تشکیل گردابه معتبر دارد؛ برای جریان بسیار کم یا سیال با گرانروی بالا ممکن است مناسب نباشد. افت فشار، ارتعاش و شرایط جریان باید بررسی شوند.

حداقل دبی و طول مستقیم از سایزینگ مدل تعیین شوند. برای دبی جرمی یا حجم مرجع گاز، چگالی و جبران شرایط لازم‌اند؛ داده فشار و دما یا فرض معتبر فرایندی باید مشخص باشد.