DATIS / INDUSTRIAL PRODUCT SYSTEM / REV.09 PRODUCT CATALOG ONLINE
اندازه‌گیری دبیFLOW اندازه‌گیری فشارPRESSURE ثبت و انتقال دادهLOGGER اندازه‌گیری سطحLEVEL هواشناسی و محیطیWEATHER مبدل صنعتیCONVERTER

دیتالاگرها و تجهیزات ثبت و انتقال داده

مشاهده همه
GTU550 دیتالاگر صنعتی GSM/GPRS
به‌زودی دیتالاگر پرو

مبدل‌ها و رابط‌های ارتباطی صنعتی

مشاهده محصول
راهنمای مقایسه و انتخاب روش اندازه‌گیری دبی
DATIS WEATHER TELEMETRY CORRIDOR Atmospheric Data Route · Online
INDUSTRIAL WEATHER EQUIPMENT

تجهیزات هواشناسی صنعتی از سنجش پارامترهای جوی تا ثبت، تله‌متری و مانیتورینگ داده

تجهیزات هواشناسی داتیس داده‌های دما، رطوبت، فشار هوا، سرعت و جهت باد، بارش، شرایط خاک و تابش خورشیدی را از سنسورهای میدان دریافت می‌کنند، در ساختار ثبت داده ذخیره کرده و برای تحلیل، تله‌متری و مانیتورینگ در اختیار مرکز کنترل قرار می‌دهند.

Weather Acquisition Core DATIS WEATHER OBSERVATION SYSTEM
CORE
تجهیزات و ایستگاه هواشناسی صنعتی داتیس
SENSE اندازه‌گیری پارامترهای جوی
LOG ثبت و نگهداری داده‌های محیطی
TRANSMIT ارسال اطلاعات به مرکز پایش
مشاهده تجهیزات هواشناسی مشاوره انتخاب تجهیزات
WIND · RAINFALL · TEMPERATURE · HUMIDITY · SOIL · SOLAR RADIATION · PRESSURE DATIS WEATHER EQUIPMENT CATEGORY · ONLINE
COMPLETE PRODUCT RANGE

همه دیتالاگرها

1 محصول منتشرشده در این دسته آماده بررسی است.

دیتالاگر صنعتی، GTU-550، GSM، GPRS، APN، SCADA، IEC104، DNP3، Modbus دیتالاگر صنعتی GTU-550
GTU-550 Industrial Data Logger · GTU-550

دیتالاگر صنعتی GTU-550

GTU-550 یک دیتالاگر صنعتی DATIS برای دریافت، نمایش، ثبت و انتقال داده…

  • ورودی و خروجی صنعتی2AI / 2DI / 1AO / Relay
  • ارتباط RS485Modbus RTU M/S
  • ارتباط از راه دورGSM / GPRS / APN
موجود قیمت محصول۳۸۵٬۰۰۰٬۰۰۰ ریالقیمت نهایی با توجه به تعداد ورودی و خروجی، رله‌های اختیاری، پروتکل مورد نیاز، ارتباط APN، تنظیمات SCADA، تجهیزات جانبی، نصب، راه‌اندازی، تابلو، آنتن، کابل‌کشی، کالیبراسیون تجهیزات متصل و شرایط پروژه تعیین می‌شود.
DATA LIFECYCLE BLUEPRINT

دیتالاگر صنعتی چیست؟ از دریافت سیگنال تا ثبت، انتقال و استفاده از داده در بهره‌برداری

دیتالاگر صنعتی فقط یک حافظه ثبت داده نیست؛ این تجهیز نقطه اتصال میان سنسورهای میدان، ذخیره‌سازی اطلاعات و سامانه‌های تحلیل و مانیتورینگ است و داده‌های فرآیندی را به اطلاعات قابل استفاده برای پایش و تصمیم‌گیری تبدیل می‌کند.

TECHNICAL DEFINITION معماری یک دیتالاگر صنعتی
01

هسته ثبت و مدیریت داده‌های فرآیندی

دیتالاگرهای صنعتی برای دریافت، ثبت و نگهداری داده‌های فشار، دبی، سطح، دما و سایر پارامترهای عملیاتی استفاده می‌شوند. اطلاعات ثبت‌شده می‌تواند از طریق بسترها و پروتکل‌های ارتباطی به سامانه‌های SCADA، تله‌متری یا نرم‌افزارهای مدیریتی منتقل شود.

INPUT LAYER دریافت سیگنال از میدان سنسورها، ترانسمیترها و تجهیزات اندازه‌گیری
DATA LAYER ثبت و نگهداری اطلاعات ذخیره داده برای تاریخچه، گزارش و تحلیل
COMMUNICATION LAYER انتقال به سامانه بالادست ارسال اطلاعات به زیرساخت مانیتورینگ و کنترل
OPERATIONAL DATA PATH چرخه عملکرد دیتالاگر صنعتی
SYSTEM ACTIVE
01 · MEASURE اندازه‌گیری سنسور پارامتر فرآیندی را اندازه‌گیری می‌کند.
02 · ACQUIRE دریافت سیگنال به دیتالاگر منتقل می‌شود.
03 · STORE ثبت و ذخیره داده همراه زمان و ساختار مورد نیاز نگهداری می‌شود.
04 · TRANSMIT انتقال اطلاعات به مرکز کنترل یا سامانه مانیتورینگ ارسال می‌شود.
05 · ANALYZE تحلیل و تصمیم داده برای پایش، گزارش و تصمیم بهره‌برداری استفاده می‌شود.
PRESSUREپایش و ثبت فشار
FLOWپایش دبی و مصرف
LEVELثبت سطح مخزن و چاه
TEMPERATUREپایش دما و فرآیند
نکته مهندسی: انتخاب دیتالاگر باید بر اساس نوع سیگنال ورودی، تعداد نقاط اندازه‌گیری، ظرفیت ثبت، شرایط نصب و معماری ارتباطی پروژه انجام شود.
01 · MEASUREاندازه‌گیری متغیر فرآیندی
02 · RECORDثبت داده در محل
03 · STOREنگهداری تاریخچه اطلاعات
04 · TRANSMITارسال به مرکز کنترل
05 · ANALYZEتحلیل و تصمیم بهره‌برداری
INDUSTRIAL SIGNAL MATRIX

پارامترهای قابل ثبت توسط دیتالاگر صنعتی یک هسته ثبت داده برای چندین نوع سیگنال فرآیندی و محیطی

دیتالاگر صنعتی می‌تواند داده‌های چند نوع سنسور و تجهیز میدان را دریافت، ثبت و برای تحلیل یا انتقال به سامانه‌های مانیتورینگ آماده کند. نوع سیگنال، دامنه ورودی و رابط ارتباطی باید با سخت‌افزار دیتالاگر تطبیق داده شود.

MEASUREMENT CHANNEL REGISTER ماتریس ورودی‌های قابل پایش
ACQUISITION ONLINE
S01
TEMPERATUREدما

ثبت دما برای پایش فرآیندها، کنترل تجهیزات و بررسی پایداری عملکرد.

PROCESS SIGNAL
S02
PRESSUREفشار

اندازه‌گیری فشار خطوط انتقال، مخازن، شبکه‌ها و ایستگاه‌های صنعتی.

PROCESS SIGNAL
S03
HUMIDITYرطوبت

پایش رطوبت محیط یا فرآیند برای کنترل شرایط و حفاظت از تجهیزات.

ENVIRONMENTAL
S04
FLOWجریان و دبی

ثبت دبی سیالات برای تحلیل مصرف، مدیریت منابع و بررسی تغییرات شبکه.

HYDRAULIC
S05
VOLTAGEولتاژ

پایش ولتاژ تجهیزات، سنسورها و منابع تغذیه در سیستم‌های صنعتی.

ELECTRICAL
S06
VIBRATIONلرزش

ثبت لرزش تجهیزات دوار برای پایش وضعیت و نگهداری پیشگیرانه.

MECHANICAL
S07
LEVELسطح

اندازه‌گیری سطح مخازن، چاه‌ها و ایستگاه‌ها برای مدیریت منابع و بهره‌برداری.

PROCESS SIGNAL
PROCESSفشار، دما، سطح و سایر متغیرهای فرآیندی
HYDRAULICدبی و داده‌های مرتبط با جریان سیال
ENVIRONMENTALپارامترهای محیطی مانند رطوبت
ELECTRICAL / MECHANICALولتاژ، لرزش و سیگنال‌های وضعیت تجهیز
نکته مهندسی: پشتیبانی واقعی از هر پارامتر به نوع ورودی دیتالاگر، سنسور متصل، دامنه سیگنال و رابط ارتباطی تجهیز وابسته است؛ بنابراین سازگاری باید در سطح مدل و پیکربندی پروژه بررسی شود.
INDUSTRIAL DEPLOYMENT ATLAS

کاربردهای دیتالاگر صنعتی یک هسته ثبت و انتقال داده برای چندین صنعت و سناریوی بهره‌برداری

دیتالاگرهای صنعتی در پروژه‌های زیرساختی، خطوط تولید، نیروگاه‌ها، آزمایشگاه‌ها و صنایع فرآیندی به‌عنوان حلقه ثبت، نگهداری و انتقال داده میان تجهیزات میدان و سامانه‌های مانیتورینگ استفاده می‌شوند.

DATA LOGGER CORE هسته ثبت و انتقال داده Field → Log → Telemetry → Monitoring
01 WATER & WASTEWATER

صنایع آب و فاضلاب

پایش فشار، دبی و سطح شبکه‌های توزیع، خطوط انتقال، مخازن، ایستگاه‌های پمپاژ و تصفیه‌خانه‌ها.

PRESSUREFLOWLEVEL
02 LAB & QUALITY CONTROL

آزمایشگاه و کنترل کیفیت

ثبت پیوسته داده‌ها برای ارزیابی عملکرد، کنترل کیفیت فرآیند و مستندسازی نتایج آزمون.

TEMPERATUREHUMIDITYREPORTING
03 INDUSTRIAL PRODUCTION

خطوط تولید صنعتی

پایش فشار، جریان، دما و وضعیت تجهیزات برای کنترل فرآیند، کاهش توقف و تحلیل عملکرد تولید.

PROCESSENERGYMAINTENANCE
04 OIL & GAS

صنایع نفت و گاز

ثبت پارامترهای عملیاتی در مخازن، خطوط انتقال، ایستگاه‌ها و واحدهای فرآیندی در نقاط محلی یا دوردست.

PIPELINESTORAGETELEMETRY
05 POWER & ENERGY

نیروگاه‌ها و صنعت انرژی

پایش تجهیزات نیروگاهی، سامانه‌های خنک‌کاری، توربین‌ها و مسیرهای انتقال انرژی برای کنترل و نگهداری.

VIBRATIONTEMPERATUREVOLTAGE
06 TEMPORARY & PERMANENT PROJECTS

پروژه‌های دائمی و موقت

مناسب برای پایش بلندمدت سایت‌ها، ممیزی‌های دوره‌ای، تست‌های میدانی و پروژه‌های کوتاه‌مدت یا توسعه‌ای.

SITE TESTAUDITLONG-TERM
INFRASTRUCTUREشبکه‌های آب، انتقال و زیرساخت شهری
PROCESS INDUSTRIESتولید، انرژی، نفت و واحدهای فرآیندی
FIELD MONITORINGپایش دائم، ممیزی دوره‌ای و تست میدانی
نکته انتخاب: کاربرد صنعتی به‌تنهایی مدل دیتالاگر را تعیین نمی‌کند؛ تعداد و نوع ورودی‌ها، منبع تغذیه، شرایط محیطی، روش ذخیره‌سازی و مسیر ارتباطی پروژه باید هم‌زمان بررسی شوند.
PROJECT QUALIFICATION DOSSIER

چرا GTU-550 انتخاب مناسبی است؟ ارزیابی فنی برای پروژه‌هایی که ثبت پایدار، نگهداری داده و یکپارچه‌سازی ارتباطی اهمیت دارد

GTU-550 برای پروژه‌هایی در نظر گرفته شده که ثبت بلندمدت، پایداری داده، گزارش‌گیری و هماهنگی با معماری ارتباطی پروژه بخشی از نیاز بهره‌برداری هستند. معیار انتخاب باید بر اساس نیاز واقعی پروژه و ساختار سیگنال‌ها انجام شود.

ENGINEERING SELECTION REVIEW ماتریس توجیه فنی انتخاب GTU-550
PROJECT FIT
01
PROJECT REQUIREMENT ثبت دقیق و پیوسته داده‌ها
GTU-550 RESPONSE

دریافت و ثبت پارامترهایی مانند فشار، سطح، دبی، دما و سایر سیگنال‌های صنعتی.

ایجاد سابقه قابل اتکا از عملکرد واقعی تجهیزات و فرآیند
02
PROJECT REQUIREMENT ذخیره‌سازی بلندمدت اطلاعات
GTU-550 RESPONSE

نگهداری سوابق داده برای پایش پیوسته، تحلیل روندها و بررسی تغییرات فرآیند.

امکان تحلیل تاریخی و بررسی رفتار غیرعادی در طول زمان
03
PROJECT REQUIREMENT گزارش‌گیری و تصمیم‌گیری
GTU-550 RESPONSE

تبدیل داده خام میدان به اطلاعات قابل استفاده برای بهره‌برداری، گزارش و مدیریت پروژه.

کاهش وابستگی به ثبت دستی و بهبود مستندسازی عملکرد شبکه
04
PROJECT REQUIREMENT هماهنگی با معماری پروژه
GTU-550 RESPONSE

امکان تنظیم ورودی‌ها، منطق نرم‌افزاری و پروتکل‌های ارتباطی متناسب با نیاز اجرایی پروژه.

ساده‌تر شدن یکپارچه‌سازی و کاهش نیاز به تغییرات گسترده زیرساخت
LOCAL ENGINEERING ADVANTAGE

تولید داخل بودن GTU-550 امکان شخصی‌سازی ورودی‌ها، تنظیمات نرم‌افزاری، پروتکل‌های ارتباطی و پاسخ‌گویی مستقیم به نیازهای خاص پروژه را فراهم می‌کند.

ENGINEERING SPECIFICATION ARCHITECTURE

مشخصات دیتالاگر صنعتی ساختار ارتباطی، ورودی و خروجی و عملکرد سیستم GTU-550

مشخصات فنی GTU-550 بر اساس معماری ارتباطی، کانال‌های ورودی و خروجی، قابلیت‌های نرم‌افزاری و الزامات تغذیه ارائه شده‌اند تا پیکربندی تجهیز در سطح پروژه به‌صورت سریع و دقیق بررسی شود.

TECHNICAL CONFIGURATION REGISTER پیکربندی فنی سیستم
SYSTEM READY
ارتباطات و پروتکل‌ها COMMUNICATION ARCHITECTURE
01 COMMUNICATION ارتباطات RS485 / GSM / GPRS / APN NETWORK
02 PROTOCOLS پروتکل‌ها Modbus RTU / Modbus TCP MODBUS
ورودی‌ها و خروجی‌ها INPUT / OUTPUT ARCHITECTURE
03 ANALOG INPUT ورودی آنالوگ ۲ ورودی آنالوگ صنعتی ANALOG
04 DIGITAL INPUT ورودی دیجیتال ۲ ورودی دیجیتال صنعتی DIGITAL
05 OUTPUTS خروجی‌ها ۴ رله قابل برنامه‌ریزی + ۱ خروجی آنالوگ OUTPUT
06 DISPLAY نمایشگر LCD رنگی TFT DISPLAY
تنظیمات و عملکرد سیستم SYSTEM OPERATION
07 PARAMETER DEFINITION تعریف پارامتر امکان تعریف نام، واحد و Scale اختصاصی SOFTWARE
08 POWER SUPPLY تغذیه ۹ تا ۳۶ ولت DC ایزوله POWER
09 APPLICATION کاربرد دیتالاگر + برد واسط ابزار دقیق صنعتی SYSTEM ROLE
FIELD INPUTدریافت سیگنال‌های آنالوگ و دیجیتال
PROCESSتعریف و پردازش پارامترهای پروژه
COMMUNICATIONRS485، GSM/GPRS و Modbus
OUTPUTرله‌های قابل برنامه‌ریزی و خروجی آنالوگ
نکته فنی: مقادیر این بخش بر اساس مشخصات ارائه‌شده برای GTU-550 تنظیم شده‌اند؛ پیکربندی نهایی ورودی‌ها، خروجی‌ها و ارتباطات باید با نیاز پروژه تطبیق داده شود.
CATEGORY SUMMARY

جمع‌بندی و نکات نهایی

دیتالاگر صنعتی در پروژه‌هایی استفاده می‌شود که نیاز به ثبت و نگهداری داده‌های فرآیندی، محیطی یا اندازه‌گیری در بازه‌های زمانی مشخص وجود دارد. این تجهیزات می‌توانند داده‌های سنسورها، ترانسمیترها و تجهیزات ابزار دقیق را دریافت کرده و برای تحلیل، آرشیو، مانیتورینگ یا ارسال به مرکز کنترل ذخیره کنند. بسته به نوع کاربرد، دیتالاگر صنعتی ممکن است برای ثبت محلی داده، انتقال اطلاعات به SCADA، مانیتورینگ از راه دور یا تجمیع داده‌های چند تجهیز در یک نقطه استفاده شود. در بسیاری از پروژه‌های آب و فاضلاب، انرژی، هواشناسی، تاسیسات و صنایع فرآیندی، دیتالاگر نقش واسط بین تجهیزات میدانی و سامانه مدیریت داده را بر عهده دارد. در انتخاب دیتالاگر باید نوع و تعداد ورودی‌ها، نیاز به ورودی آنالوگ یا دیجیتال، پشتیبانی از RS-485 یا پروتکل‌های صنعتی، وجود حافظه داخلی، نحوه ارسال اطلاعات، شرایط تغذیه و محیط نصب بررسی شود. در پروژه‌های دورافتاده، مصرف انرژی، باتری یا پنل خورشیدی و دوره ارسال داده نیز اهمیت بالایی دارد. برخی دیتالاگرها صرفاً وظیفه ثبت اطلاعات را انجام می‌دهند و برخی دیگر علاوه بر ثبت، قابلیت تله‌متری، هشداردهی، کنترل یا ارتباط با سنسورها و کنتورها را نیز دارند. انتخاب صحیح این تجهیز به معماری کلی سیستم مانیتورینگ و هدف نهایی پروژه وابسته است. در این دسته می‌توانید مدل‌های مختلف دیتالاگر صنعتی را مشاهده و مقایسه کنید. برای انتخاب مدل مناسب، نوع سنسورها، تعداد ورودی‌ها، نحوه ارتباط، منبع تغذیه، دوره نمونه‌برداری و روش دسترسی به داده‌ها را مشخص کنید.
LOGGER ENGINEERING KNOWLEDGE BASE

سؤالات متداول دیتالاگر صنعتی پاسخ‌های فنی برای انتخاب، اتصال، ثبت داده و بهره‌برداری

پاسخ به پرسش‌های پرتکرار درباره عملکرد دیتالاگر صنعتی، نوع داده‌های قابل ثبت، اتصال به سامانه‌های SCADA و مانیتورینگ و قابلیت‌های اجرایی و سفارشی‌سازی GTU-550.

ENGINEERING RESPONSE PANEL پاسخ فنی و کاربردی
KNOWLEDGE BASE ONLINE
Q01
INDUSTRIAL DATA LOGGER DEFINITION

دیتالاگر صنعتی چیست و چه کاربردی دارد؟

دیتالاگر صنعتی تجهیزی برای دریافت، ثبت و ذخیره‌سازی داده‌های عملیاتی مانند فشار، دما، سطح، دبی، ولتاژ و سایر سیگنال‌های صنعتی است. این داده‌ها می‌توانند برای پایش بلندمدت، گزارش‌گیری، بررسی روند عملکرد و انتقال به سامانه‌های مانیتورینگ استفاده شوند.

در عمل: دیتالاگر حلقه بین سنسور میدان و لایه پایش و تصمیم‌گیری است؛ بنابراین نوع ورودی، ظرفیت ذخیره‌سازی و مسیر ارتباطی باید متناسب با پروژه انتخاب شود.
SELECTIONانتخاب بر اساس نوع سیگنال و نیاز پروژه
INTEGRATIONاتصال به سنسور، SCADA و تله‌متری
ENGINEERINGپشتیبانی فنی و شخصی‌سازی داخلی
برای بررسی سازگاری GTU-550 با پروژه، نوع ورودی‌ها، تعداد نقاط، بستر ارتباط و شرایط نصب را مشخص کنید. مشاهده GTU-550
DATIS PROJECT INTAKE / DATA LOGGING TECHNICAL REVIEW CHANNEL · OPEN
START YOUR LOGGER PROJECT

پروژه ثبت و پایش داده آماده شروع است انتخاب دیتالاگر مناسب را با بررسی فنی نیازهای واقعی پروژه آغاز کنید

تیم فنی داتیس بر اساس نوع پارامترها، تعداد ورودی‌ها، بستر ارتباطی، شرایط نصب و ساختار مانیتورینگ پروژه، پیکربندی مناسب دیتالاگر صنعتی را بررسی و پیشنهاد می‌کند.

SIGNAL PROFILE نوع سیگنال‌ها و تعداد کانال‌های مورد نیاز
COMMUNICATION بستر انتقال، پروتکل و معماری مانیتورینگ
INSTALLATION شرایط نصب، تغذیه و موقعیت اجرایی پروژه
TECHNICAL REVIEWبررسی نیاز و معماری پروژه
MODEL SELECTIONانتخاب پیکربندی دیتالاگر
IMPLEMENTATIONهماهنگی اجرا و راه‌اندازی
PROJECT ONBOARDING SEQUENCE مسیر شروع همکاری با داتیس
INTAKE OPEN
01
REQUIREMENT REVIEW

بررسی نیازهای پروژه

نوع سیگنال‌ها، تعداد کانال‌ها، شرایط نصب و نیاز ارتباطی مشخص می‌شود.

PROJECT INPUT
02
TECHNICAL CONFIGURATION

پیشنهاد پیکربندی فنی

مدل دیتالاگر، ورودی و خروجی‌ها و ساختار انتقال داده متناسب با پروژه انتخاب می‌شود.

ENGINEERING
03
COMMERCIAL PROPOSAL

ارائه راهکار و پیش‌فاکتور

راهکار نهایی همراه با مشخصات فنی و شرایط اجرایی پروژه ارائه می‌شود.

PROPOSAL
04
DEPLOYMENT SUPPORT

اجرا و پشتیبانی فنی

راه‌اندازی، تنظیمات و هماهنگی با سامانه مانیتورینگ بر اساس دامنه پروژه انجام می‌شود.

DEPLOYMENT
برای شروع سریع‌تر: نوع سنسورها، تعداد نقاط اندازه‌گیری، روش ارتباط مورد انتظار و شرایط تغذیه یا نصب را همراه درخواست ارسال کنید.
01 · REVIEWشناخت نیاز واقعی پروژه
02 · ENGINEERINGانتخاب معماری و پیکربندی فنی
03 · PROPOSALارائه راهکار فنی و تجاری
04 · DEPLOYMENTاجرا، تنظیمات و پشتیبانی