سطحسنج خازنی صنعتی برای اندازهگیری پیوسته سطح مایعات، پودرها و جامدات فله در مخازن و سیلوها
GTU550-LC یک سطحسنج خازنی صنعتی برای اندازهگیری پیوسته سطح مایعات، مواد پودری و جامدات فله است. تغییر سطح ماده باعث تغییر ظرفیت خازنی میان پراب و محیط فرآیندی میشود و واحد الکترونیکی این تغییر را به مقدار سطح تبدیل میکند. در اطلاعات فعلی محصول، خروجی 4–20mA، ارتباط RS485/Modbus RTU و HART اختیاری، فشار کاری تا 25 bar، درجه حفاظت IP68 و امکان اتصال به PLC، DCS و SCADA ذکر شده است. انتخاب نوع و طول پراب باید بر اساس ماده، ثابت دیالکتریک، فشار، دما و شرایط رسوب انجام شود.
مهمترین ویژگیهای فنی این محصول برای بررسی و انتخاب سریعتر.
مشخصات فرآیند، شرایط نصب، محدوده اندازهگیری و خروجی مورد نیاز را ارسال کنید تا مدل و کانفیگ مناسب بررسی شود.
GTU550-LC برای اندازهگیری پیوسته سطح مایعات، پودرها و جامدات فله طراحی شده است و میتواند به سامانههای PLC، DCS و SCADA متصل شود. نبود قطعات متحرک، تنوع نوع پراب و امکان کار در فرآیندهای تحت فشار از مزیتهای اصلی آن هستند. در مقابل، ثابت دیالکتریک ماده، رسوب روی پراب و انتخاب صحیح نوع و طول پراب در عملکرد نهایی اثر مستقیم دارند.
پراب خازنی همراه با محیط و دیواره یا مرجع الکتریکی سامانه، یک ظرفیت الکتریکی ایجاد میکند. با تغییر سطح ماده و در نتیجه تغییر ثابت دیالکتریک مؤثر اطراف پراب، مقدار ظرفیت نیز تغییر میکند.
واحد الکترونیکی تغییر ظرفیت را پردازش کرده و آن را به مقدار سطح پیوسته تبدیل میکند. داده میتواند از طریق 4–20mA یا رابطهای دیجیتال ذکرشده در پیکربندی محصول به PLC، DCS، HMI یا SCADA منتقل شود.
GTU550-LC از هد الکترونیکی، اتصال فرآیندی و پراب خازنی تشکیل میشود. پراب با ماده فرآیندی برهمکنش الکتریکی دارد و بخش الکترونیکی تغییرات ظرفیت را اندازهگیری، پردازش و به خروجی صنعتی تبدیل میکند.
کاربردهای مناسب، مزایا و محدودیتهای محصول را در یک بخش متمرکز بررسی کنید.
GTU550-LC به دلیل قابلیت اندازهگیری مایعات، مواد پودری و جامدات فله، در طیف گستردهای از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. این تجهیز بهویژه در کاربردهایی که شرایط محیطی دشوار، گردوغبار، بخار یا مواد خورنده وجود دارد، عملکردی پایدار و قابل اعتماد ارائه میدهد.
پایش پیوسته سطح مخازن آب آشامیدنی، آب خام، پساب و ایستگاههای پمپاژ با دقت و پایداری بالا.
اندازهگیری سطح مواد پودری و جامدات فله در سیلوها و مخازن ذخیره صنایع معدنی و ساختمانی.
اندازهگیری سطح مواد شیمیایی و سیالات فرآیندی، مشروط به انتخاب متریال، عایق پراب و اتصال فرآیندی سازگار.
قابل بررسی برای فرآیندهای غذایی و دارویی؛ نوع اتصال، متریال و الزامات بهداشتی باید با پیکربندی واقعی تجهیز تطبیق داده شوند.
قابل استفاده برای مایعاتی که شرایط دیالکتریک و فرآیندی آنها با سنسور و نوع پراب انتخابی سازگار باشد.
کنترل سطح مواد در فرآیندهای تولیدی و انتقال اطلاعات به PLC، DCS و سامانههای SCADA.
سطحسنج خازنی GTU550-LC به دلیل ساختار ساده، دقت مناسب و قابلیت اندازهگیری انواع مواد مایع و جامد، یکی از پرکاربردترین تجهیزات اندازهگیری سطح در صنعت محسوب میشود. با این حال مانند هر فناوری اندازهگیری، انتخاب صحیح تجهیز نیازمند شناخت مزایا و محدودیتهای آن در شرایط مختلف فرآیندی است.
قابلیت اندازهگیری سطح انواع مایعات، مواد پودری و جامدات فله در یک پلتفرم واحد.
عدم وجود شناور یا مکانیزم مکانیکی موجب افزایش طول عمر و کاهش نیاز به تعمیرات دورهای میشود.
قابلیت استفاده در فرآیندهای صنعتی با فشار و دمای بالا و شرایط بهرهبرداری سخت.
پشتیبانی از خروجیهای استاندارد و پروتکلهای صنعتی برای اتصال به PLC، DCS و SCADA.
ساختار ساده تجهیز موجب کاهش هزینه نصب، راهاندازی و سرویسهای دورهای میشود.
برای محیطهای صنعتی طراحی شده است؛ سازگاری با رطوبت، بخار، گردوغبار و مواد شیمیایی به متریال و پیکربندی واقعی تجهیز وابسته است.
دقت اندازهگیری به ویژگیهای الکتریکی ماده فرآیندی وابسته بوده و در برخی مواد نیاز به تنظیم اولیه وجود دارد.
در فرآیندهایی که رسوبگذاری سنگین روی پراب اتفاق میافتد، ممکن است نیاز به سرویس و تمیزکاری دورهای وجود داشته باشد.
برای دستیابی به بهترین عملکرد، نوع پراب باید متناسب با نوع ماده، فشار، دما و شرایط فرآیند انتخاب شود.
مشخصات زیر از اطلاعات فعلی GTU550-LC استخراج شدهاند. طول و نوع پراب، متریال، دقت، رنج اندازهگیری، دمای مجاز نهایی و پروتکلهای اختیاری باید بر اساس پیکربندی سفارش تأیید شوند.
| مشخصه | مقدار |
|---|---|
| مدل دستگاه | GTU550-LC |
| نوع تجهیز | سطحسنج خازنی صنعتی |
| فناوری اندازهگیری | Capacitive Level Measurement |
| نوع اندازهگیری | پیوسته (Continuous) |
| نوع سیال قابل اندازهگیری | مایعات، پودرها و جامدات فله |
| نوع پراب | Rod، Cable، Coaxial و Insulated Rod |
| اتصال فرآیندی | Thread، Flange، Tri-Clamp، Sanitary و Adapter |
| خروجی آنالوگ | 4-20 mA |
| ارتباط دیجیتال | RS485 / Modbus RTU / HART (اختیاری) |
| حداکثر فشار کاری | تا 25 bar |
| دمای کاری | 40- تا 200+ درجه سانتیگراد |
| درجه حفاظت | IP68 |
| مقاومت در برابر خوردگی | مناسب برای محیطهای خورنده و صنعتی |
| اتصال به سیستمهای کنترل | PLC، DCS، HMI و SCADA |
| کاربرد | مخازن، سیلوها، صنایع شیمیایی، غذایی، نفت و گاز، آب و فاضلاب |
| گارانتی | 18 ماه گارانتی و 5 سال خدمات پس از فروش |
کاتالوگ، دیتاشیت، راهنمای نصب، نقشه ابعادی و فایلهای ارتباطی محصول را از این بخش دریافت کنید.
راهنمای نصب، راهاندازی، تنظیمات، کالیبراسیون، نگهداری و عیبیابی خانواده سطحسنج GTU550.
نقشه ترمینالها و راهنمای سیمبندی خروجیها و ارتباط با تجهیزات کنترلی.
با تغییر سطح ماده، ظرفیت خازنی میان پراب و محیط فرآیندی تغییر میکند و الکترونیک دستگاه این تغییر را به مقدار سطح پیوسته تبدیل میکند.
خیر. در اطلاعات فعلی برای مایعات، مواد پودری و جامدات فله معرفی شده است.
Rod، Cable، Coaxial و Insulated Rod در جدول فنی فعلی محصول ذکر شدهاند.
در اطلاعات فعلی حداکثر فشار کاری تا 25 bar ذکر شده است.
خروجی 4–20mA، RS485/Modbus RTU و HART اختیاری در مشخصات فعلی محصول ذکر شدهاند.
بله. خروجیها و رابطهای ذکرشده برای اتصال به PLC، DCS، HMI و SCADA قابل استفادهاند.
بله. رسوب شدید یا پوشش ماده روی پراب میتواند پاسخ خازنی را تغییر دهد و ممکن است نیاز به تنظیم یا تمیزکاری دورهای داشته باشد.
بله. فناوری خازنی به خواص الکتریکی ماده وابسته است و نوع ماده و تغییرات آن باید در انتخاب و کالیبراسیون لحاظ شوند.
در اطلاعات فعلی محصول 18 ماه گارانتی و 5 سال خدمات پس از فروش ذکر شده است.
نوع ماده، ثابت دیالکتریک، ارتفاع اندازهگیری، فشار و دما، نوع اتصال فرآیندی، رسوب، نوع پراب و خروجی یا پروتکل موردنیاز باید مشخص شوند.
اطلاعات مرجع برای بررسی مستندات، استانداردها و اعتبار فنی محصول.
https://www.nsedatis.com/wp-content/uploads/2026/06/GTU550-Level-Meter-manual.pdf
اطلاعات اولیه پروژه را وارد کنید تا تیم فنی داتیس مدل، کانفیگ و نحوه قیمتگذاری مناسب را بررسی کند.
نوع ماده، ثابت دیالکتریک، ارتفاع اندازهگیری، فشار و دما، رسوب، اتصال فرآیندی، نوع پراب و خروجی یا پروتکل موردنیاز باید پیش از انتخاب نهایی مشخص شوند.