01 / FLOWابزار انتخاب فلومترانتخاب فناوری مناسب براساس سیال، لوله و شرایط فرآیند↗02 / LEVELابزار انتخاب سطح‌سنجانتخاب روش اندازه‌گیری متناسب با مخزن و سیال↗03 / WEATHERابزار انتخاب ایستگاه هواشناسیپیکربندی سنسورها برای پروژه و محیط نصب↗04 / SCADAسامانه داتیس اسکاداپایش، تحلیل و مدیریت یکپارچه داده‌های صنعتی↗

01 / ARTICLESمقالات تخصصیتحلیل‌ها و آموزش‌های تخصصی ابزار دقیق 02 / CATALOGکاتالوگ محصولاتدسترسی به کاتالوگ تجهیزات داتیس 03 / DOCUMENTSمستندات فنیراهنمای نصب، دیتاشیت و اسناد فنی 04 / NEWSاخباراخبار شرکت، پروژه‌ها و رویدادها

DATIS FLOW MEASUREMENT TECHNOLOGY PLATFORM Measurement Architecture · Active

FLOW MEASUREMENT TECHNOLOGY

فناوری اندازه‌گیری دبی از اصل فیزیکی تا داده قابل اتکا در فرآیند صنعتی

اندازه‌گیری دبی فقط نمایش یک مقدار لحظه‌ای نیست. فناوری سنجش، نوع سیال، شرایط نصب، هندسه خط، کیفیت پروفایل جریان و معماری ثبت و انتقال داده، همگی بر کیفیت خروجی نهایی اثر می‌گذارند. در داتیس، توسعه راهکارهای مغناطیسی و التراسونیک با تمرکز بر شرایط واقعی بهره‌برداری انجام می‌شود.

PHYSICAL PRINCIPLE انتخاب فناوری بر اساس رفتار سیال و اصل اندازه‌گیری

INSTALLATION QUALITY توجه به محل نصب، مسیر مستقیم و شرایط واقعی خط

DATA ARCHITECTURE ثبت، انتقال و یکپارچه‌سازی داده با سامانه مانیتورینگ

مشاهده فلومترها مشاوره فنی

Flow Measurement Architecture دو مسیر اصلی فناوری داتیس

System Ready

Faraday Measurement Principle

Magnetic Flow Measurement

اندازه‌گیری دبی سیالات رسانا بر پایه قانون فارادی؛ مناسب پایش پیوسته خطوط و کاربردهای صنعتی با ساختار تمام‌مقطع.

Transit-Time Measurement Principle

Ultrasonic Flow Measurement

اندازه‌گیری اختلاف زمان عبور امواج در جهت و خلاف جهت جریان؛ مناسب نصب Clamp-On، پایش ثابت و اندازه‌گیری پرتابل.

FIXED SYSTEM پایش دائمی، ثبت داده و اتصال به زیرساخت کنترلی

PORTABLE SYSTEM تست میدانی، ممیزی خطوط و اندازه‌گیری موقت

MAGNETIC · ULTRASONIC · FIXED · PORTABLE · DATA · SCADA DATIS FLOW MEASUREMENT TECHNOLOGY · ONLINE

THE OPERATIONAL VALUE OF FLOW DATA

داده دقیق دبی، پایه مدیریت صنعتی است از اندازه‌گیری لحظه‌ای تا تصمیم عملیاتی قابل اتکا

در شبکه‌های آب، خطوط انتقال و فرآیندهای صنعتی، داده دبی مستقیماً بر محاسبه حجم، گزارش مصرف، کنترل عملکرد و تصمیم‌های بهره‌برداری اثر می‌گذارد. ارزش واقعی فلومتر زمانی مشخص می‌شود که داده آن پایدار، قابل تکرار و متناسب با شرایط نصب باشد.

Measurement Consequence Chain FLOW DATA DECISION PATH

خطای کوچک در داده، در زنجیره تصمیم‌گیری تکثیر می‌شود

اختلاف در اندازه‌گیری دبی فقط روی نمایشگر باقی نمی‌ماند؛ این اختلاف وارد محاسبه حجم، گزارش مصرف، تحلیل عملکرد و تصمیم مدیریتی می‌شود.

A01

اندازه‌گیری دبی خروجی اولیه فلومتر در نقطه فرآیندی

A02

محاسبه حجم تجمعی تبدیل نرخ جریان به حجم ثبت‌شده در زمان

A03

گزارش و تحلیل عملکرد مقایسه مصرف، راندمان و رفتار شبکه

A04

تصمیم بهره‌برداری اقدام فنی بر پایه داده ثبت‌شده

Engineering Note دقت نهایی فقط به مشخصات فلومتر وابسته نیست؛ شرایط نصب، پروفایل جریان، نوع سیال و پیکربندی صحیح نیز تعیین‌کننده‌اند.

Operational Value Register سه خروجی اصلی داده قابل اعتماد دبی

Data Path Active

RESOURCE MANAGEMENT

Resource Management

پایش قابل اتکای دبی امکان مدیریت مصرف آب، انرژی و مواد اولیه را فراهم می‌کند و مبنای محاسبه حجم ورودی، خروجی و تلفات فرآیند قرار می‌گیرد.

WATER ENERGY CONSUMPTION

OPERATIONAL VISIBILITY

Operational Visibility

داده پیوسته دبی وضعیت واقعی شبکه را آشکار می‌کند و برای تشخیص تغییرات ناگهانی، افت عملکرد، ناهماهنگی میان نقاط و شرایط غیرعادی بهره‌برداری استفاده می‌شود.

NETWORK MONITORING ANOMALY REVIEW

PROCESS INTELLIGENCE

Process Intelligence

وقتی داده پایدار و قابل تکرار باشد، گزارش‌گیری، تحلیل راندمان، مقایسه دوره‌های بهره‌برداری و تصمیم‌گیری فنی بر پایه اطلاعات واقعی انجام می‌شود.

REPORTS ANALYTICS DECISION

DATA QUALITY RESULT

کیفیت داده دبی حاصل انتخاب درست فناوری، نصب مهندسی، پیکربندی صحیح و نگهداری متناسب با شرایط واقعی فرآیند است.

FLOW RATE · TOTALIZED VOLUME · OPERATIONAL VISIBILITY · RESOURCE MANAGEMENT · DECISION DATIS FLOW DATA VALUE DOSSIER · ACTIVE

MAGNETIC FLOWMETER TECHNOLOGY

فناوری فلومتر مغناطیسی تبدیل سرعت سیال رسانا به دبی حجمی بر پایه قانون فارادی

فلومتر مغناطیسی برای اندازه‌گیری دبی سیالات رسانا استفاده می‌شود. نبود قطعه متحرک در مسیر جریان، ساختار تمام‌مقطع و قابلیت کار در خطوط صنعتی، این فناوری را به گزینه‌ای پایدار برای آب، فاضلاب و بسیاری از فرآیندهای رسانا تبدیل می‌کند.

Faraday Measurement Principle ELECTROMAGNETIC FLOW LAW

اصل اندازه‌گیری بر پایه ولتاژ القایی

E = B × L × V

E ولتاژ القایی

B شدت میدان مغناطیسی

L فاصله مؤثر الکترودها

V سرعت متوسط سیال

هنگامی که سیال رسانا از میدان مغناطیسی عبور می‌کند، میان الکترودها ولتاژی متناسب با سرعت جریان ایجاد می‌شود. پردازنده فلومتر این سیگنال را دریافت و با درنظرگرفتن سطح مقطع لوله، دبی حجمی را محاسبه می‌کند.

Engineering Condition سیال باید رسانایی کافی داشته باشد و لوله در محل اندازه‌گیری پر باشد. اتصال زمین، انتخاب لاینر و الکترود و شرایط نصب نیز بر کیفیت خروجی اثر دارند.

Signal Conversion Architecture مسیر تبدیل حرکت سیال به داده دبی

Measurement Active

Magnetic Field Generation

ایجاد میدان مغناطیسی در مقطع لوله

کویل‌ها میدان کنترل‌شده‌ای در مسیر عبور سیال ایجاد می‌کنند.

FIELD

Induced Voltage Detection

دریافت ولتاژ القایی توسط الکترودها

حرکت سیال رسانا در میدان، سیگنالی متناسب با سرعت جریان تولید می‌کند.

SENSE

Signal Processing

پردازش، فیلتر و محاسبه سرعت

سیگنال الکترودها پردازش می‌شود تا سرعت متوسط سیال تعیین شود.

PROCESS

Volumetric Flow Output

تبدیل سرعت به دبی حجمی

سرعت محاسبه‌شده با سطح مقطع لوله ترکیب و به دبی و حجم تجمعی تبدیل می‌شود.

FLOW DATA

NO MOVING PARTS نبود قطعه متحرک در مسیر جریان و کاهش استهلاک مکانیکی

FULL BORE DESIGN مقطع عبور باز و بدون مانع داخلی در ساختار تمام‌مقطع

LONG-TERM OPERATION مناسب پایش پیوسته با انتخاب درست متریال و نصب مهندسی

حوزه‌های مناسب استفاده WHERE MAGNETIC FLOWMETERS EXCEL

WATER انتقال، توزیع و پایش شبکه‌های آب

WASTEWATER فاضلاب، تصفیه‌خانه و خطوط فرآیندی مرتبط

CHEMICALS سیالات شیمیایی رسانا با انتخاب متریال سازگار

SLURRIES سیالات رسانا دارای ذرات معلق در محدوده مناسب

INDUSTRIAL UTILITIES کاربردهای عمومی صنعتی و خطوط خدماتی

ULTRASONIC FLOWMETER TECHNOLOGY

فناوری فلومتر التراسونیک محاسبه دبی از اختلاف زمان عبور موج در جهت و خلاف جهت جریان

در روش Transit-Time، دو ترنسدیوسر زمان عبور موج صوتی را در دو جهت اندازه‌گیری می‌کنند. اختلاف این دو زمان با سرعت متوسط سیال ارتباط دارد و پس از اعمال مشخصات هندسی لوله، به دبی حجمی تبدیل می‌شود. در مدل‌های Clamp-On، نصب از بیرون لوله انجام می‌شود.

Transit-Time Measurement Principle ULTRASONIC TIME DIFFERENCE

اختلاف زمان، مبنای محاسبه سرعت جریان است

Δt = t_up − t_down اختلاف زمان عبور موج در خلاف جهت و هم‌جهت جریان

Q = V × A تبدیل سرعت متوسط سیال به دبی حجمی با استفاده از سطح مقطع داخلی لوله

موجی که هم‌جهت با جریان حرکت می‌کند زودتر به ترنسدیوسر مقابل می‌رسد و موج خلاف جهت، زمان بیشتری نیاز دارد. پردازنده با تحلیل این اختلاف زمانی، سرعت متوسط سیال و سپس دبی حجمی را محاسبه می‌کند.

Engineering Condition عملکرد صحیح به پر بودن لوله، کوپلینگ مناسب، مشخصات دقیق لوله، آرایش و فاصله صحیح سنسورها و وجود مسیر صوتی قابل قبول در سیال وابسته است.

Acoustic Measurement Architecture مسیر تبدیل زمان عبور موج به داده دبی

Acoustic Path Active

TX / RX A

TX / RX B

DOWNSTREAM · tDOWN UPSTREAM · tUP

Acoustic Transmission

ارسال موج میان دو ترنسدیوسر

هر سنسور به‌صورت متناوب نقش فرستنده و گیرنده را در دو جهت مسیر صوتی بر عهده می‌گیرد.

TRANSMIT

Transit-Time Detection

اندازه‌گیری زمان رفت و برگشت

زمان عبور موج در جهت جریان و خلاف جهت جریان با تفکیک زمانی دقیق ثبت می‌شود.

DETECT

Velocity Calculation

محاسبه سرعت متوسط سیال

اختلاف زمان همراه با طول مسیر صوتی و زاویه نصب برای تعیین سرعت جریان پردازش می‌شود.

VELOCITY

Volumetric Flow Output

تبدیل سرعت به دبی حجمی

سرعت محاسبه‌شده با سطح مقطع داخلی لوله ترکیب و به دبی لحظه‌ای و حجم تجمعی تبدیل می‌شود.

FLOW DATA

NON-INTRUSIVE CLAMP-ON در مدل‌های Clamp-On سنسورها بیرون لوله نصب می‌شوند و مانعی در مسیر جریان ایجاد نمی‌کنند.

FIXED & PORTABLE قابل استفاده برای پایش دائمی یا تست و ممیزی میدانی بر اساس مدل تجهیز.

NO ADDED PRESSURE LOSS در نصب بیرونی Clamp-On، تجهیز باعث افت فشار اضافی در داخل خط نمی‌شود.

سناریوهای مناسب استفاده WHERE ULTRASONIC FLOWMETERS EXCEL

FIXED MONITORING پایش دائمی خطوط و اتصال به زیرساخت مانیتورینگ

PORTABLE AUDIT تست میدانی، ممیزی مصرف و بررسی عملکرد خط

LARGE PIPELINES اندازه‌گیری خطوط بزرگ در شرایط مناسب مسیر صوتی

NO PIPE CUTTING نصب Clamp-On بدون برشکاری و ایجاد مانع در خط

ULTRASONIC FLOWMETER DEPLOYMENT METHODS

روش‌های نصب و استقرار فلومتر التراسونیک انتخاب میان پایش پرتابل، نصب بیرونی و نصب درون‌خطی

روش استقرار باید بر اساس دائمی یا موقت بودن اندازه‌گیری، امکان دسترسی به لوله، محدودیت توقف فرآیند، قطر خط، نیاز به جابه‌جایی و شرایط اجرایی پروژه انتخاب شود. همه روش‌ها برای همه سیالات و خطوط مناسب نیستند و بررسی فنی پیش از انتخاب ضروری است.

Engineering Deployment Comparison ماتریس مقایسه روش‌های استقرار

Selection Ready

PARAMETER	Portable پایش موقت و جابه‌جایی میان نقاط	Clamp-On نصب سنسورها روی سطح خارجی لوله	Insertion نصب سنسور با دسترسی مستقیم به خط
PRIMARY SCENARIO سناریوی اصلی	تست میدانی، ممیزی و اندازه‌گیری دوره‌ای	پایش ثابت یا موقت بدون ورود سنسور به خط	پایش دائمی خطوط موجود با معماری نصب اختصاصی
PIPE INTERVENTION مداخله در خط	بدون برش لوله در مدل Clamp-On پرتابل	بدون برش و بدون تماس مستقیم با سیال	نیازمند دسترسی مکانیکی و آماده‌سازی محل نصب
PROCESS SHUTDOWN توقف فرآیند	معمولاً برای نصب بیرونی نیاز ندارد	در نصب بیرونی معمولاً نیاز ندارد	به روش اجرا، اتصالات و شرایط ایمنی پروژه وابسته است
MOBILITY قابلیت جابه‌جایی	بسیار مناسب برای انتقال میان نقاط مختلف	در نسخه ثابت برای یک نقطه طراحی می‌شود	پس از نصب بخشی از سامانه دائمی خط است
LARGE PIPELINES خطوط بزرگ	برای تست خطوط بزرگ در صورت وجود مسیر صوتی مناسب	قابل استفاده در قطرهای بزرگ بر اساس مدل و مشخصات خط	در برخی پروژه‌های زیرساختی و خطوط بزرگ قابل بررسی است
INSTALLATION INPUTS اطلاعات مورد نیاز	جنس لوله، ضخامت، قطر، سیال و محل نصب سنسورها	مشخصات دقیق لوله، کوپلینگ، آرایش و فاصله سنسورها	فشار، دما، اتصال مکانیکی، ایمنی و محدودیت‌های اجرایی
KEY ADVANTAGE مزیت اصلی	بیشترین انعطاف برای تست، عیب‌یابی و ممیزی میدانی	اندازه‌گیری غیرتهاجمی بدون ایجاد مانع در مسیر جریان	راهکار پایش دائمی در پروژه‌های دارای امکان نصب مکانیکی
LIMITATION محدودیت مهم	وابسته به نصب صحیح، کیفیت کوپلینگ و مسیر صوتی سیال	برای همه سیالات، لوله‌ها و شرایط رسوب یا حباب مناسب نیست	به طراحی نصب، آب‌بندی، ایمنی و سرویس مکانیکی نیاز دارد

ENGINEERING NOTE

Portable یک شیوه بهره‌برداری است و معمولاً با سنسورهای Clamp-On استفاده می‌شود؛ Clamp-On روش نصب غیرتهاجمی است. Insertion نیز باید فقط در صورت وجود مدل سازگار و امکان اجرای مکانیکی ایمن برای پروژه بررسی شود.

PORTABLE · CLAMP-ON · INSERTION · FIELD AUDIT · FIXED MONITORING · PIPELINE ACCESS DATIS ULTRASONIC DEPLOYMENT METHOD MATRIX · READY

INSTALLATION & ACCURACY QUALIFICATION

دقت فلومتر فقط به خود تجهیز وابسته نیست کیفیت نصب، شرایط فرآیند و پیکربندی صحیح، بخشی از سامانه اندازه‌گیری هستند

مشخصات درج‌شده در دیتاشیت زمانی در پروژه قابل دستیابی است که فناوری مناسب انتخاب شود، محل نصب با وضعیت واقعی خط سازگار باشد و پارامترهای مکانیکی، فرآیندی و الکتریکی مطابق دستورالعمل سازنده تنظیم شوند.

Measurement Integrity Chain INSTALLATION EFFECT PATH

خطای نصب مستقیماً وارد داده بهره‌برداری می‌شود

آشفتگی جریان، پر نبودن لوله، ورود هوا، تنظیم اشتباه مشخصات خط یا نصب نامناسب سنسورها می‌تواند باعث نوسان، بایاس یا کاهش تکرارپذیری اندازه‌گیری شود.

A01

شرایط واقعی خط هندسه، سیال، دما، فشار و تجهیزات مجاور

A02

کیفیت نصب فلومتر موقعیت، جهت، فاصله‌ها و اتصالات اجرایی

A03

کیفیت سیگنال اندازه‌گیری پایداری، نویز، تکرارپذیری و صحت خروجی

A04

داده ثبت‌شده و تصمیم نهایی حجم، گزارش مصرف و کنترل فرآیند

Engineering Rule طول مستقیم ثابت و یکسانی برای تمام پروژه‌ها وجود ندارد؛ مقدار مورد نیاز باید بر اساس مدل فلومتر، آشفتگی‌های بالادست و دستورالعمل سازنده تعیین شود.

Installation Qualification Register شش کنترل اصلی پیش از راه‌اندازی

Qualification Active

FLOW PROFILE

Straight Run & Disturbances

زانویی، شیر، پمپ، سه‌راهی و تغییر قطر می‌توانند پروفایل جریان را مختل کنند. محل نصب و طول مستقیم باید با نوع آشفتگی و دستورالعمل مدل انتخابی هماهنگ باشد.

PROFILE CHECK

PIPE CONDITION

Full Pipe Condition

مقطع اندازه‌گیری باید در شرایط بهره‌برداری از سیال پر باشد. انتخاب نقطه نامناسب می‌تواند باعث تجمع هوا یا ایجاد سطح آزاد در لوله شود.

PIPE FULL

GAS & SOLIDS

Air, Gas and Suspended Matter

حباب‌های گاز، ذرات معلق، رسوب یا لجن بر فناوری‌های مختلف اثر یکسانی ندارند. مقدار و نوع آن‌ها باید پیش از انتخاب روش مغناطیسی یا التراسونیک بررسی شود.

MEDIA REVIEW

TECHNOLOGY MATCH

Fluid Compatibility

فلومتر مغناطیسی به رسانایی کافی سیال نیاز دارد. فلومتر Transit-Time نیز به مسیر صوتی مناسب و انتقال قابل قبول موج در سیال وابسته است.

TECH MATCH

INSTALLATION POSITION

Orientation & Sensor Position

جهت نصب باید از تجمع هوا، ته‌نشینی رسوب و خالی‌شدن موضعی لوله جلوگیری کند. موقعیت الکترود یا ترنسدیوسر نیز باید با دستورالعمل تجهیز تطابق داشته باشد.

POSITION CHECK

COMMISSIONING DATA

Configuration & Verification

قطر داخلی، ضخامت و جنس لوله، لاینر، نوع سیال، فاصله سنسورها، ضرایب کالیبراسیون و صفر تجهیز باید پیش از تحویل نهایی کنترل شوند.

VERIFY

MAGNETIC-SPECIFIC CONTROLS Magnetic Flowmeter

رسانایی سیال، پر بودن لوله، اتصال زمین، انتخاب لاینر و الکترود، جهت نصب و وضعیت صفر باید بررسی شوند.

ULTRASONIC-SPECIFIC CONTROLS Ultrasonic Flowmeter

مشخصات دقیق لوله، کوپلینگ، آرایش و فاصله ترنسدیوسرها، کیفیت سیگنال و شرایط مسیر صوتی باید کنترل شوند.

FLOW PROFILE · FULL PIPE · GAS & SOLIDS · FLUID MATCH · ORIENTATION · COMMISSIONING DATIS FLOWMETER INSTALLATION QUALIFICATION · READY

FLOW DATA OUTPUT & SYSTEM INTEGRATION

خروجی داده و اتصال به سامانه‌های صنعتی از سیگنال فلومتر تا مانیتورینگ، گزارش‌گیری و تصمیم عملیاتی

ارزش داده دبی زمانی کامل می‌شود که خروجی فلومتر با معماری کنترل و مانیتورینگ پروژه هماهنگ باشد. نوع خروجی، پروتکل، نرخ به‌روزرسانی، توپولوژی شبکه و قابلیت‌های مدل انتخابی، مسیر اتصال تجهیز به دیتالاگر، PLC یا SCADA را تعیین می‌کنند.

Flow Data Processing Chain SENSOR TO DECISION PATH

داده باید اندازه‌گیری، تبدیل، منتقل و تفسیر شود

فلومتر فقط نقطه آغاز زنجیره داده است. خروجی تجهیز باید به شکلی انتخاب شود که با ورودی کنترلر، زیرساخت ارتباطی و نیاز گزارش‌گیری پروژه سازگار باشد.

A01

اندازه‌گیری فرآیند تولید داده دبی لحظه‌ای و حجم تجمعی در فلومتر

MEASURE

A02

تبدیل به خروجی استاندارد آنالوگ، پالس یا ارتباط دیجیتال متناسب با مدل

OUTPUT

A03

دریافت توسط کنترلر ورود داده به دیتالاگر، PLC، RTU یا گیت‌وی ارتباطی

ACQUIRE

A04

مانیتورینگ و تحلیل نمایش، ثبت، هشدار، گزارش‌گیری و تحلیل عملکرد

MONITOR

A05

تصمیم و اقدام عملیاتی کنترل فرآیند، مدیریت مصرف و واکنش به شرایط غیرعادی

DECIDE

Engineering Rule همه خروجی‌ها و پروتکل‌ها در تمام مدل‌ها وجود ندارند. انتخاب نهایی باید با دیتاشیت مدل فلومتر و معماری سامانه پروژه تطبیق داده شود.

Interface & Protocol Register ماتریس خروجی‌ها و مسیرهای یکپارچه‌سازی

Integration Ready

INTERFACE	SIGNAL	PRIMARY USE	INTEGRATION NOTE
ANALOG OUTPUT خروجی آنالوگ	4–20 mA	انتقال مقدار دبی لحظه‌ای به PLC، نمایشگر یا دیتالاگر	نیازمند تنظیم رنج، مقیاس‌گذاری صحیح و بررسی نوع ورودی گیرنده
PULSE / FREQUENCY خروجی پالس	PULSE	ثبت حجم تجمعی، شمارش عبور سیال و اتصال به کانتر	ضریب هر پالس و حداکثر فرکانس باید با تجهیز گیرنده هماهنگ شود
SERIAL COMMUNICATION ارتباط سریال	RS-485 / MODBUS RTU	خواندن چند پارامتر اندازه‌گیری و وضعیت تجهیز روی باس صنعتی	آدرس، Baud Rate، Parity، کابل‌کشی و Termination باید صحیح باشند
ETHERNET NETWORK ارتباط شبکه	MODBUS TCP	یکپارچه‌سازی تحت شبکه با PLC، گیت‌وی یا سرور مانیتورینگ	در مدل‌های مجهز؛ نیازمند طراحی IP، امنیت شبکه و مدیریت دسترسی
TELECONTROL پروتکل تله‌کنترل	IEC 60870-5-104 / DNP3	ارسال داده به مراکز دیسپاچینگ و سامانه‌های زیرساختی	در مدل یا گیت‌وی سازگار؛ Mapping نقاط و تنظیمات مرکز کنترل لازم است
REMOTE TELEMETRY تله‌متری از راه دور	GSM / GPRS / APN	انتقال داده نقاط پراکنده به سرور یا سامانه مانیتورینگ مرکزی	معمولاً از طریق دیتالاگر یا مدل مجهز؛ وابسته به پوشش شبکه و APN
SCADA INTEGRATION اتصال به SCADA	PLC / RTU / LOGGER / GATEWAY	پایش لحظه‌ای، ثبت تاریخچه، هشدار و گزارش‌گیری عملیاتی	SCADA مقصد نهایی است و اتصال آن از طریق خروجی یا پروتکل سازگار انجام می‌شود
WEB & CLOUD LAYER داشبورد تحت وب	SERVER / API / WEB DASHBOARD	مشاهده از راه دور، مدیریت چند نقطه و تحلیل داده‌های ثبت‌شده	فلومتر معمولاً از طریق لایه دیتالاگر، گیت‌وی یا سرور به داشبورد متصل می‌شود

INTEGRATION DESIGN NOTE

مسیر ارتباط باید از ابتدا بر اساس تعداد نقاط، فاصله، نرخ نمونه‌برداری، نیاز به کنترل بلادرنگ، امنیت شبکه و ساختار ذخیره‌سازی داده طراحی شود.

مقاصد اصلی داده دبی FLOW DATA ENDPOINTS

LOCAL DISPLAY نمایش لحظه‌ای و کنترل وضعیت در محل نصب

DATA LOGGER ثبت تاریخچه و ذخیره‌سازی دوره‌ای اطلاعات

PLC / RTU کنترل فرآیند و تبادل داده در سامانه اتوماسیون

SCADA مانیتورینگ مرکزی، آلارم و گزارش بهره‌برداری

WEB DASHBOARD مشاهده و تحلیل اطلاعات پروژه‌های پراکنده

FLOWMETER TECHNOLOGY SELECTION LEDGER

مقایسه تخصصی فناوری‌های اندازه‌گیری دبی انتخاب بر اساس سیال، نصب، سناریوی پایش و معماری پروژه

انتخاب فلومتر مناسب فقط با یک عدد دقت، قطر اسمی یا هزینه اولیه انجام نمی‌شود. سازگاری فناوری با سیال، امکان توقف خط، کیفیت محل نصب، دائمی یا موقت بودن اندازه‌گیری و نیاز پروژه به ثبت و انتقال داده، مسیر انتخاب را مشخص می‌کنند.

Technology Selection Register FLOWMETER METHOD INDEX

T01

مغناطیسی تمام‌مقطع Magnetic Full Bore

T02

التراسونیک ثابت Fixed Clamp-On

T03

التراسونیک پرتابل Portable Clamp-On

T04

التراسونیک Insertion Insertion Method

Selection Rule نخست سازگاری روش با سیال را مشخص کنید؛ سپس شرایط نصب، دسترسی به خط و نوع پایش را بررسی کنید.

Engineering Technology Comparison دفتر مقایسه فناوری‌ها و روش‌های استقرار

Selection Ready

PARAMETER	Magnetic فلومتر مغناطیسی تمام‌مقطع	Fixed Clamp-On التراسونیک ثابت با نصب بیرونی	Portable Clamp-On التراسونیک پرتابل برای تست میدانی	Insertion التراسونیک با نصب مکانیکی روی خط
MEASUREMENT PRINCIPLE اصل اندازه‌گیری	القای الکترومغناطیسی بر پایه قانون فارادی	اختلاف زمان عبور موج در روش Transit-Time	Transit-Time با سنسورهای قابل جابه‌جایی	Transit-Time با مسیر صوتی و نصب مکانیکی اختصاصی
FLUID COMPATIBILITY نوع سیال مناسب	سیالات رسانا با متریال سازگار	مایعات دارای مسیر صوتی قابل قبول	مایعات مناسب تست Transit-Time	وابسته به مدل، سیال و شرایط مسیر صوتی
INSTALLATION METHOD نوع نصب	نصب تمام‌مقطع درون خط با اتصال فرآیندی سازگار	نصب ترنسدیوسرها روی سطح خارجی لوله	نصب موقت سنسورها روی نقاط مختلف خط	نصب سنسور با دسترسی مکانیکی مستقیم به خط
PIPE INTERVENTION مداخله در لوله	نیازمند قرارگیری تجهیز در مسیر خط	بدون برش و بدون ورود سنسور به سیال	بدون برش در سناریوی Clamp-On پرتابل	نیازمند آماده‌سازی مکانیکی محل نصب
PROCESS SHUTDOWN توقف فرآیند	معمولاً در زمان نصب یا تعویض تجهیز نیاز است	در نصب بیرونی معمولاً نیاز ندارد	برای نصب بیرونی معمولاً نیاز ندارد	به روش اجرا، فشار خط و الزامات ایمنی وابسته است
PRESSURE LOSS اثر بر افت فشار	ساختار تمام‌مقطع معمولاً مانع داخلی ایجاد نمی‌کند	در Clamp-On افت فشار اضافی ایجاد نمی‌شود	در Clamp-On پرتابل افت فشار اضافی ایجاد نمی‌شود	به هندسه سنسور و نحوه ورود آن به مسیر جریان وابسته است
PERMANENT MONITORING پایش دائمی	مناسب پایش دائمی فرآیند	مناسب نصب ثابت و مانیتورینگ پیوسته	برای جابه‌جایی و اندازه‌گیری موقت طراحی می‌شود	در مدل سازگار برای پایش دائمی قابل بررسی است
TEMPORARY MEASUREMENT اندازه‌گیری موقت	معمولاً برای نصب دائمی انتخاب می‌شود	قابل استفاده است اما ساختار اصلی آن نصب ثابت است	گزینه اصلی تست، ممیزی و عیب‌یابی میدانی	معمولاً انتخاب اول برای اندازه‌گیری موقت نیست
INSTALLATION INPUTS اطلاعات ضروری نصب	رسانایی، لاینر، الکترود، اتصال زمین، جهت و پر بودن لوله	قطر داخلی، ضخامت، جنس لوله، کوپلینگ، آرایش و فاصله سنسورها	مشخصات Clamp-On به‌همراه شرایط دسترسی هر نقطه تست	فشار، دما، آب‌بندی، محل نصب و محدودیت‌های مکانیکی
DATA INTEGRATION ثبت و انتقال داده	وابسته به خروجی‌ها و پروتکل‌های مدل انتخابی	مناسب اتصال دائمی به دیتالاگر، PLC یا SCADA در مدل مجهز	ثبت میدانی و انتقال فایل یا داده بر اساس امکانات دستگاه	وابسته به ترانسمیتر و معماری ارتباطی مدل
PRIMARY ADVANTAGE مزیت اصلی	پایش پایدار سیالات رسانا با ساختار صنعتی تمام‌مقطع	اندازه‌گیری غیرتهاجمی روی خطوط فعال و موجود	جابه‌جایی سریع برای تست، ممیزی و صحت‌سنجی	پایش دائمی در پروژه‌های دارای امکان نصب مکانیکی
KEY LIMITATION محدودیت مهم	برای سیالات غیررسانا مناسب نیست و انتخاب متریال اهمیت دارد	به کیفیت مسیر صوتی، مشخصات لوله و نصب صحیح وابسته است	کیفیت نتیجه به نصب صحیح و شرایط هر نقطه تست وابسته است	نیازمند طراحی مکانیکی، آب‌بندی و بررسی ایمنی پروژه است

ENGINEERING COMPARISON NOTE

دقت، تکرارپذیری، محدوده قطر و هزینه نصب باید از دیتاشیت مدل مشخص و شرایط واقعی پروژه استخراج شوند؛ این مقادیر برای یک فناوری، عدد ثابت و عمومی ندارند.

مسیر پیشنهادی انتخاب بر اساس سناریوی پروژه PROJECT SELECTION ROUTES

CONDUCTIVE PROCESS LIQUID Magnetic برای سیال رسانا، نصب دائمی و پروژه‌ای که امکان قرارگیری فلومتر در مسیر خط وجود دارد.

ACTIVE PIPELINE / NO CUTTING Fixed Clamp-On برای پایش ثابت خط موجود بدون برشکاری و بدون ایجاد مانع در مسیر جریان.

FIELD TEST & AUDIT Portable Clamp-On برای تست میدانی، ممیزی مصرف، بررسی چند نقطه و ارزیابی عملکرد شبکه.

MECHANICAL ACCESS AVAILABLE Insertion برای پروژه‌ای که مدل سازگار، دسترسی مکانیکی، آب‌بندی و شرایط ایمنی مناسب فراهم است.

DATIS FLOWMETER PROJECT INTAKE GATE Engineering Review · Open

Flowmeter Selection Workflow مسیر بررسی و انتخاب فناوری مناسب

Selection Open

Process Data Collection

دریافت اطلاعات فرآیند و خط

نوع سیال، قطر و جنس لوله، دبی کاری، فشار، دما، شرایط نصب و محدودیت توقف فرآیند ثبت می‌شوند.

PROJECT INPUT

Technology Compatibility Review

بررسی فناوری‌های قابل استفاده

سازگاری فلومتر مغناطیسی، التراسونیک ثابت، پرتابل یا Insertion با شرایط واقعی پروژه ارزیابی می‌شود.

TECH REVIEW

Installation & Data Architecture

تعیین روش نصب و مسیر داده

محل نصب، طول مستقیم، سنسورها، خروجی‌ها، ثبت داده و اتصال به دیتالاگر، PLC یا SCADA مشخص می‌شوند.

CONFIGURE

Engineering Proposal

ارائه پیشنهاد فنی و مدل مناسب

فناوری، مدل تجهیز، الزامات نصب، تجهیزات جانبی و پیشنهاد اجرایی متناسب با پروژه ارائه می‌شود.

PROPOSAL

START YOUR FLOW MEASUREMENT PROJECT

انتخاب فلومتر از شناخت فرآیند آغاز می‌شود نه از انتخاب سریع یک مدل محصول

تیم فنی داتیس شرایط خط، نوع سیال، دقت مورد انتظار، محدودیت نصب، دائمی یا موقت بودن پایش و نیاز پروژه به ثبت و انتقال داده را بررسی می‌کند تا فناوری مناسب پیشنهاد شود.

PROCESS DATA سیال، دبی، فشار، دما و رفتار فرآیند

PIPE DATA قطر، جنس، ضخامت، لاینر و وضعیت خط

INSTALLATION محل نصب، توقف خط، دسترسی و محدودیت اجرایی

DATA ROUTE نمایش، ثبت، خروجی صنعتی و اتصال به SCADA

درخواست بررسی فنی مشاهده فلومترها

PROCESS DATA · TECHNOLOGY REVIEW · INSTALLATION DESIGN · ENGINEERING PROPOSAL DATIS FLOWMETER PROJECT INTAKE · READY