لوگو نوآوران صنایع ابزار دقیق داتیس
021 2842 1231 دریافت پیش‌فاکتور
DATIS / INDUSTRIAL PRODUCT SYSTEM / REV.09 PRODUCT CATALOG ONLINE
اندازه‌گیری دبیFLOW اندازه‌گیری فشارPRESSURE ثبت و انتقال دادهLOGGER اندازه‌گیری سطحLEVEL هواشناسی و محیطیWEATHER مبدل صنعتیCONVERTER

دیتالاگرها و تجهیزات ثبت و انتقال داده

مشاهده همه
GTU550 دیتالاگر صنعتی GSM/GPRS
به‌زودی دیتالاگر پرو

مبدل‌ها و رابط‌های ارتباطی صنعتی

مشاهده محصول
G1003 / HART to Modbus مبدل صنعتی HART به Modbus
راهنمای مقایسه و انتخاب روش اندازه‌گیری دبی
مقایسه فلومتر التراسونیک و مغناطیسی
DATIS / ENGINEERING SERVICES / REV.09 DECISION TOOLS READY
01 / FLOW SELECTOR ابزار انتخاب فلومتر انتخاب فناوری مناسب براساس سیال، لوله و شرایط فرآیند← 02 / TECHNOLOGY MAP مقایسه فلومتر التراسونیک و مغناطیسی بررسی تفاوت‌ها، الزامات نصب و کاربردهای دو فناوری← 03 / LEVEL SELECTOR ابزار انتخاب سطح‌سنج انتخاب روش اندازه‌گیری متناسب با مخزن و ماده← 04 / WEATHER SELECTOR ابزار انتخاب هواشناسی پیکربندی سنسورها براساس کاربرد و محیط نصب← 05 / SCADA SYSTEM سامانه داتیس اسکادا ثبت، انتقال، پایش و تحلیل یکپارچه داده‌های صنعتی←
از صورت مسئله تا پیشنهاد فنی قابل دفاع مشاهده همه خدمات مهندسی
DATIS / TECHNICAL KNOWLEDGE BASE / REV.09 DOCUMENT CENTER ONLINE
01 / ARTICLES مقالات تخصصی تحلیل و آموزش مهندسی ابزار دقیق و پایش صنعتی← 02 / CATALOGS کاتالوگ محصولات مشخصات و قابلیت‌های تجهیزات داتیس← 03 / DOCUMENTS گواهینامه‌ها و استانداردها مستندات، گواهینامه‌ها و استانداردهای داتیس← 04 / NEWS اخبار و پروژه‌ها رویدادها، توسعه محصولات و دستاوردهای اجرایی←
FLOWMETER TECHNOLOGIES SELECT BY APPLICATION
ULTRASONIC / CLAMP-ON
فلومتر التراسونیک ثابت DT868 داتیس

فلومتر التراسونیک

اندازه‌گیری دبی از بیرون لوله با سنسورهای کلمپ‌آن؛ در مدل‌های ثابت و پرتابل

مشاهده فلومترهای التراسونیک ←
MAGNETIC / FULL-BORE
فلومتر مغناطیسی صنعتی داتیس

فلومتر مغناطیسی

اندازه‌گیری پیوسته دبی آب و مایعات رسانا؛ با نصب دستگاه در مسیر لوله

مشاهده فلومترهای مغناطیسی ←
FLUID نوع سیال
PIPE قطر و جنس لوله
INSTALLATION شرایط نصب
OUTPUTS خروجی و پایش
NSE DATIS · FLOW MEASUREMENT

فلومتر التراسونیک و مغناطیسی

انتخاب دبی‌سنج متناسب با سیال و شرایط نصب

فلومتر یا دبی‌سنج، حجم سیال عبوری در واحد زمان را اندازه‌گیری می‌کند. انتخاب دستگاه مناسب به نوع سیال، محدوده دبی، مشخصات لوله و شرایط نصب وابسته است. داتیس فلومترهای التراسونیک و مغناطیسی را برای اندازه‌گیری دبی و اتصال به سامانه‌های پایش ارائه می‌کند.

بررسی شرایط فرایند سیال، دما، فشار، محدوده دبی و مشخصات خط
بررسی الزامات نصب نصب کلمپ‌آن یا تمام‌مقطع، پر بودن لوله و طول مستقیم موردنیاز
تعیین خروجی و نیازهای پایش خروجی اندازه‌گیری، ثبت داده و ارتباط با سامانه کنترل، متناسب با مدل
مشاهده فلومترها انتخاب فلومتر بر اساس پروژه
NSE DATIS · FLOW MEASUREMENT & OPERATIONAL INSIGHT

کاربرد داده‌های فلومتر در مدیریت مصرف و بهره‌برداری

از اندازه‌گیری دبی و حجم عبوری تا ارزیابی عملکرد شبکه

داده‌های فلومتر، مبنای پایش جریان و محاسبه حجم عبوری در شبکه‌های آب و خطوط صنعتی هستند. با ثبت منظم و بررسی اعتبار این داده‌ها، می‌توان تغییرات مصرف را ارزیابی و برای بررسی وضعیت فرایند تصمیم‌گیری کرد.

  1. FLOW RATE

    اندازه‌گیری دبی

    دبی، حجم سیال عبوری در واحد زمان است. فلومتر این مقدار را در محل نصب اندازه‌گیری می‌کند؛ اعتبار قرائت به انتخاب دستگاه، شرایط نصب و تنظیمات آن وابسته است.

    نمونه: دبی ۲۰ مترمکعب بر ساعت، نرخ عبور سیال را نشان می‌دهد.
  2. TOTALIZED VOLUME

    محاسبه حجم تجمعی

    حجم تجمعی از جمع‌کردن حجم عبوری در طول زمان به دست می‌آید. این مقدار برای گزارش حجم انتقال یا مصرف در یک بازه مشخص به کار می‌رود.

    اگر دبی به مدت ۳ ساعت برابر ۲۰ مترمکعب بر ساعت بماند، حجم عبوری ۶۰ مترمکعب است.
  3. TREND ANALYSIS

    بررسی روند جریان و مصرف

    مقایسه داده‌های ثبت‌شده در دوره‌های مختلف، تغییر الگوی مصرف و انحراف از شرایط معمول را مشخص می‌کند. علت تغییر باید با وضعیت پمپ‌ها، شیرها و سایر اطلاعات فرایند بررسی شود.

    نمونه: افزایش مصرف شبانه می‌تواند نیازمند بررسی شرایط بهره‌برداری یا نشتی باشد.
  4. OPERATIONAL DECISION

    تعیین اقدام بهره‌برداری

    پس از تأیید اعتبار داده و شناسایی علت تغییر، می‌توان برای بازدید تجهیزات، تنظیم عملکرد یا اصلاح برنامه بهره‌برداری اقدام کرد. حدود هشدار و اقدامات باید متناسب با فرایند تعیین شوند.

    نمونه: بررسی علت افت دبی پیش از تغییر تنظیمات پمپ یا شیر.
CONSUMPTION MONITORING

پایش مصرف و حجم انتقال

ثبت حجم عبوری، امکان مقایسه مصرف روزانه، ماهانه یا دوره‌ای را فراهم می‌کند. برای مقایسه معتبر، بازه زمانی و واحد اندازه‌گیری باید یکسان باشند.

WATER BALANCE

بررسی تراز ورودی و خروجی آب

مقایسه حجم ورودی و خروجی در یک محدوده مشخص به بررسی تراز آب کمک می‌کند. اختلاف مشاهده‌شده باید با تغییر ذخیره مخازن، مصرف‌های ثبت‌نشده و عدم‌قطعیت اندازه‌گیری ارزیابی شود؛ این اختلاف به‌تنهایی اثبات نشتی نیست.

PROCESS ASSESSMENT

ارزیابی تغییرات فرایند

روند دبی برای بررسی اثر تغییر وضعیت شیرها یا عملکرد پمپ‌ها کاربرد دارد. ارزیابی راندمان پمپ علاوه بر دبی، به اطلاعاتی مانند فشار یا هد و توان مصرفی نیاز دارد.

NSE DATIS · MAGNETIC FLOWMETER TECHNOLOGY

فلومتر مغناطیسی چگونه دبی را اندازه‌گیری می‌کند؟ از میدان مغناطیسی و ولتاژ القایی تا دبی حجمی

فلومتر مغناطیسی بر پایه قانون فارادی کار می‌کند. سیال رسانا هنگام عبور از میدان مغناطیسی، ولتاژی متناسب با سرعت جریان ایجاد می‌کند؛ الکترودها این سیگنال را دریافت می‌کنند و ترانسمیتر آن را به سرعت، دبی لحظه‌ای و حجم تجمعی تبدیل می‌کند.

FARADAY MEASUREMENT PRINCIPLE INTERACTIVE SIGNAL PATH
V CONDUCTIVE FLUID MAGNETIC COIL MAGNETIC COIL B + − E ELECTRODE SIGNAL SIGNAL TRANSMITTER SIGNAL CONVERSION E → V → Q FLOW OUTPUT Q FLOW RATE · TOTALIZER
FARADAY MEASUREMENT EQUATION
E = B × L × V

در هندسه ثابت سنسور، ولتاژ القایی با سرعت متوسط سیال نسبت مستقیم دارد.

Eولتاژ القایی
Bمیدان مغناطیسی
Lفاصله الکترودها
Vسرعت سیال
NO MOVING PARTS بدون قطعه متحرک در مسیر جریان
FULL-BORE PATH افت فشار افزوده بسیار ناچیز
CONDUCTIVE LIQUIDS مناسب آب، فاضلاب و سیالات رسانا
NSE DATIS · INSTALLATION, RISKS & SOLUTIONS

الزامات نصب و نگهداری فلومتر التراسونیک و مغناطیسی

الزامات فنی، پیامدهای نصب نامناسب و اقدامات اصلاحی

فلومتر برای اندازه‌گیری دبی، یعنی حجم مایع عبوری در واحد زمان، به کار می‌رود. صحت اندازه‌گیری به انتخاب مناسب دستگاه و رعایت شرایط نصب وابسته است. در این راهنما، الزامات التراسونیک و مغناطیسی به‌صورت مستقل، همراه با پیامدهای عدم رعایت و اقدامات اصلاحی ارائه شده‌اند.

ULTRASONIC · CLAMP-ON

الزامات فلومتر التراسونیک

در فلومتر التراسونیک کلمپ‌آن، دو ترانسدیوسر یا مبدل صوتی روی سطح خارجی لوله نصب می‌شوند. دستگاه با اندازه‌گیری اختلاف زمان عبور موج در جهت جریان و خلاف آن، سرعت متوسط جریان و سپس دبی را محاسبه می‌کند.

دامنه این الزامات، فلومترهای التراسونیک زمان عبور برای مایعات در لوله کاملاً پر، با تمرکز بر نوع کلمپ‌آن است.

سازگاری سیال با روش اندازه‌گیری صوتی
الزام فنی
مایع و نوع سنسور باید با روش زمان عبور سازگار باشند؛ این روش به رسانایی الکتریکی وابسته نیست.
ریسک عدم رعایت
وجود حباب یا ذرات بیش از حدود مجاز می‌تواند موجب تضعیف موج صوتی، ناپایداری قرائت یا قطع اندازه‌گیری شود.
اقدام پیشنهادی
پیش از انتخاب دستگاه، نوع مایع، دما و میزان حباب و ذرات مشخص و با محدوده کاربرد مدل تطبیق داده شود. تغییر تنظیمات، جایگزین سازگاری سیال با روش اندازه‌گیری نیست.
تعیین و ثبت ابعاد واقعی لوله
الزام فنی
قطر خارجی، ضخامت دیواره، جنس لوله و پوشش داخلی آن باید مشخص باشند؛ سایز اسمی لوله به‌تنهایی برای تعیین این اطلاعات کافی نیست.
ریسک عدم رعایت
ورود اطلاعات نادرست موجب محاسبه اشتباه قطر داخلی یا مسیر صوتی می‌شود؛ در نتیجه، قرائت ممکن است پایدار باشد، اما با دبی واقعی مطابقت نداشته باشد.
اقدام پیشنهادی
ابعاد لوله از نقشه معتبر یا اندازه‌گیری مستقیم تعیین شود. در صورت نیاز، ضخامت را با ضخامت‌سنج تعیین کنید؛ سپس اطلاعات را در دستگاه وارد کنید.
پر بودن کامل لوله در محل نصب سنسورها
الزام فنی
در مدل‌های مایعِ لوله پر، تمام مقطع محل اندازه‌گیری باید با مایع پر باشد.
ریسک عدم رعایت
تجمع هوا یا پر نبودن کامل لوله، مسیر انتشار موج را مختل کرده و اعتبار نتیجه اندازه‌گیری را کاهش می‌دهد.
اقدام پیشنهادی
محلی انتخاب کنید که در شرایط کار خالی نشود. بالاترین نقطه خط و نزدیکی خروج آزاد را بررسی کنید؛ در مسیر عمودی، جریان رو به بالا معمولاً به پر ماندن لوله کمک می‌کند.
رعایت فاصله نصب از زانو، شیر و پمپ
الزام فنی
طول مستقیم موردنیاز در بالادست و پایین‌دست سنسورها باید تأمین شود؛ منظور، بخشی از لوله بدون خم، تغییر قطر یا تجهیز ایجادکننده آشفتگی جریان است.
ریسک عدم رعایت
جریان چرخشی یا نامتقارن پس از زانو یا شیر می‌تواند موجب افزایش خطای اندازه‌گیری دبی شود.
اقدام پیشنهادی
طول مستقیم را طبق راهنمای همان مدل و نوع مانع تعیین کنید. D در عبارت‌هایی مانند ۱۰D، قطر تعریف‌شده در همان راهنماست؛ طول مستقیم باید بر اساس مدل و شرایط نصب تعیین شود.
برقراری اتصال صوتی مناسب بین سنسور و لوله
الزام فنی
سطح بیرونی محل نصب باید آماده باشد و سنسور با ماده کوپل‌کننده مجاز، مانند گریس یا ژل صوتی، به لوله متصل شود.
ریسک عدم رعایت
هوا بین سنسور و دیواره باقی می‌ماند و موج به‌خوبی وارد لوله نمی‌شود؛ سیگنال ضعیف یا قطع می‌شود.
اقدام پیشنهادی
محل نصب را طبق راهنما تمیز و آماده کنید؛ از حذف غیرضروری پوشش محافظ لوله خودداری شود. ماده صوتی سازگار با دما را اعمال کنید و سنسور را با بست مناسب محکم کنید.
رعایت آرایش، جهت و فاصله سنسورها
الزام فنی
دو سنسور باید طبق آرایش و فاصله محاسبه‌شده همان دستگاه نصب شوند؛ V، Z و W مسیرهای متفاوت موج‌اند.
ریسک عدم رعایت
جابجایی یا زاویه نامناسب سنسورها می‌تواند مسیر صوتی را تغییر داده و موجب افت سیگنال یا خطای محاسبه دبی شود.
اقدام پیشنهادی
آرایش مجاز مدل را انتخاب کنید و فاصله بر اساس نقاط مرجع تعیین‌شده توسط سازنده اندازه‌گیری شود. در لوله افقی، از محل تجمع هوا در بالا یا رسوب در کف دوری کنید؛ موقعیت دقیق نصب مطابق راهنمای مدل تعیین شود.
بازرسی دوره‌ای گریس یا ژل صوتی
الزام فنی
در سنسورهای کلمپ‌آنِ دارای گریس یا ژل، لایه انتقال صوت و بست‌ها باید در برنامه نگهداری بررسی شوند.
ریسک عدم رعایت
خشک‌شدن، شسته‌شدن یا جداشدن ماده، کیفیت اتصال صوتی را کاهش می‌دهد و به نوسان یا قطع قرائت می‌انجامد.
اقدام پیشنهادی
در صورت نیاز ماده قدیمی را پاک و کوپل‌کننده مجاز را تجدید کنید. زمان بازدید به دما و محیط وابسته است. هدف از تجدید این ماده، حفظ انتقال موج صوتی است. در مدل‌های دارای پد یا فویل صوتی، برنامه نگهداری باید مطابق دستورالعمل اختصاصی سازنده تنظیم شود.
کنترل کیفیت سیگنال و سلامت کابل‌ها
الزام فنی
دستگاه باید سیگنال پایدار داشته باشد؛ کابل سنسورها، اتصالات و طول مجاز کابل نیز باید با مدل سازگار باشند.
ریسک عدم رعایت
کابل آسیب‌دیده، اتصال ضعیف یا مزاحمت الکتریکی می‌تواند موجب قطع سیگنال یا نوسان عدد شود.
اقدام پیشنهادی
شاخص‌های کیفیت سیگنال را با حد مجاز همان مدل مقایسه کنید. کابل را از کابل قدرت و موتور دور نگه دارید؛ طول کابل سنسور را بدون تأیید سازنده تغییر ندهید. کیفیت مطلوب سیگنال به‌تنهایی تأییدکننده دقت اندازه‌گیری نیست.
ELECTROMAGNETIC · FULL-BORE

الزامات فلومتر مغناطیسی

عبور مایع رسانا از میدان مغناطیسی، ولتاژی متناسب با سرعت جریان ایجاد می‌کند. الکترودها، یعنی اجزای در تماس با سیال برای دریافت سیگنال، این ولتاژ را اندازه‌گیری می‌کنند و دستگاه دبی را محاسبه می‌کند.

دامنه این الزامات، فلومترهای مغناطیسی تمام‌مقطع برای مایعات رسانا در لوله کاملاً پر است.

تأمین حداقل رسانایی الکتریکی سیال
الزام فنی
مایع باید جریان الکتریکی را به‌اندازه لازم عبور دهد. حد متداول بسیاری از مدل‌ها ۵ µS/cm است؛ مقدار نهایی از دیتاشیت همان مدل تعیین می‌شود.
ریسک عدم رعایت
رسانایی کمتر از حد مجاز، مانند شرایط برخی آب‌های بسیار خالص یا روغن‌ها، می‌تواند موجب قرائت نامعتبر یا قطع اندازه‌گیری شود.
اقدام پیشنهادی
رسانایی واقعی را بسنجید و با حداقل مجاز مدل مقایسه کنید؛ حد مجاز می‌تواند به نوع سیال و طول کابل نسخه جدا وابسته باشد. مناسب بودن DMF606 را از مشخصات تأییدشده آن بررسی کنید.
پر بودن کامل لوله اندازه‌گیری
الزام فنی
مقطع داخلی فلومتر باید کاملاً از مایع پر باشد و الکترودهای اندازه‌گیری با سیال تماس پیوسته داشته باشند.
ریسک عدم رعایت
هوا یا نیمه‌پر شدن مقطع باعث خطا و نوسان می‌شود؛ قابلیت تشخیص لوله خالی، امکان اندازه‌گیری معتبر در لوله نیمه‌پر را فراهم نمی‌کند.
اقدام پیشنهادی
محل نصب را طوری انتخاب کنید که همیشه پر بماند؛ مسیر نزدیک خروج آزاد و نقاط تجمع هوا را بررسی کنید. در صورت نیاز، طرح لوله‌کشی را اصلاح کنید.
رعایت جهت نصب و موقعیت الکترودها
الزام فنی
جهت جریان و وضعیت قرارگیری فلومتر باید با راهنمای دستگاه مطابقت داشته باشد.
ریسک عدم رعایت
قرارگیری نامناسب می‌تواند تماس الکترودها با هوا یا رسوب را بیشتر کند؛ نصب خلاف تنظیم جهت، عدد منفی ایجاد می‌کند.
اقدام پیشنهادی
در خط افقی، محور الکترودهای اندازه‌گیری معمولاً افقی قرار می‌گیرد؛ آرایش نهایی باید مطابق راهنمای مدل تعیین شود. جهت پیکان، جریان واقعی و تنظیم دستگاه را تطبیق دهید.
تأمین طول مستقیم و شرایط مناسب جریان
الزام فنی
بخش مستقیم قبل و بعد از فلومتر باید برای همان مدل و زانو، شیر یا پمپ موجود کافی باشد.
ریسک عدم رعایت
جریان چرخشی یا نامتقارن می‌تواند خطای اندازه‌گیری را افزایش دهد؛ نوسان واقعی خط هم ممکن است در نمایشگر دیده شود.
اقدام پیشنهادی
فاصله از تجهیزات مزاحم را طبق راهنما تعیین کنید. قابلیت نصب بدون طول مستقیم فقط برای مدل دارای تأیید سازنده معتبر است؛ این قابلیت قابل تعمیم به تمام فلومترهای مغناطیسی نیست.
سازگاری الکترود و پوشش داخلی با سیال
الزام فنی
مواد در تماس با مایع باید در برابر خورندگی، سایش، دما و فشار آن مقاومت کافی داشته باشند.
ریسک عدم رعایت
مواد نامناسب ممکن است خورده یا ساییده شوند؛ پوشش داخلی آسیب ببیند و نشتی یا خطای اندازه‌گیری ایجاد شود.
اقدام پیشنهادی
جنس الکترود و پوشش داخلی را بر اساس ترکیب واقعی سیال، غلظت و شرایط کار انتخاب کنید؛ مناسب بودن برای آب، به معنی مناسب بودن برای هر ماده شیمیایی نیست.
اجرای صحیح اتصالات فلنجی، آب‌بندی و تکیه‌گاه
الزام فنی
فلومتر باید بدون کشش و فشار اضافی لوله‌ها نصب شود؛ واشر، فلنج و پیچ‌ها با فشار کاری و راهنمای مدل سازگار باشند.
ریسک عدم رعایت
هم‌راستایی نامناسب فلنج‌ها یا اعمال گشتاور نامناسب به پیچ‌ها می‌تواند نشتی، آسیب پوشش داخلی یا تنش مکانیکی ایجاد کند.
اقدام پیشنهادی
پیش از بازکردن خط، آن را طبق روش اجرایی ایزوله و فشار را تخلیه کنید. وزن و بار مکانیکی لوله باید توسط تکیه‌گاه مناسب مهار شود؛ واشر وارد مسیر جریان نشود و گشتاور پیچ‌ها طبق دستورالعمل باشد.
اجرای اتصال زمین و هم‌پتانسیل‌سازی
الزام فنی
هم‌پتانسیل‌سازی به معنای ایجاد مرجع الکتریکی مناسب برای سیال و بخش اندازه‌گیری است. اجرای آن باید جداگانه از الزامات اتصال زمین حفاظتی بدنه بررسی شود.
ریسک عدم رعایت
اختلاف ولتاژ یا جریان ناخواسته می‌تواند سیگنال ضعیف اندازه‌گیری را مختل کند و قرائت را ناپایدار سازد.
اقدام پیشنهادی
برای لوله فلزی، پلاستیکی یا دارای پوشش، نقشه اتصال همان مدل را اجرا کنید. نیاز به حلقه یا الکترود زمین به طراحی بستگی دارد؛ اتصال یک سیم به بدنه همیشه کافی نیست.
رعایت الزامات تغذیه، سیم‌بندی و آب‌بندی کابل
الزام فنی
ولتاژ تغذیه، ترمینال‌ها، نوع کابل و حفاظت در برابر رطوبت باید با مشخصات دستگاه سازگار باشند.
ریسک عدم رعایت
تغذیه یا سیم‌بندی اشتباه ممکن است باعث خرابی، قطع ارتباط یا نوسان خروجی شود؛ ورود آب نیز می‌تواند به مدارهای الکترونیکی آسیب وارد کند.
اقدام پیشنهادی
اتصال را مطابق نقشه انجام دهید؛ کابل اندازه‌گیری را از کابل قدرت جدا کنید. آب‌بندی ورودی کابل و درپوش مطابق دستورالعمل انجام شود. تعویض یا افزایش طول کابل در مدل‌های دارای سنسور و مبدل جداگانه، نیازمند تأیید سازنده است.
بازرسی دوره‌ای رسوب، سایش و نشتی
الزام فنی
در کاربردهای آب تمیز، نیاز به نگهداری معمولاً کمتر از کلمپ‌آن دارای گریس صوتی است؛ با این حال، وضعیت الکترودها، پوشش داخلی و آب‌بندی باید دوره‌ای بررسی شود.
ریسک عدم رعایت
رسوب می‌تواند تماس الکترود با مایع را مختل کند؛ سایش یا آب‌بندی خراب می‌تواند به خطا و نشتی منجر شود.
اقدام پیشنهادی
برنامه بازدید را متناسب با سیال تعیین کنید. تمیزکاری باید با مواد و ابزار مجاز انجام شود؛ برای بازکردن بخش در تماس با سیال، خط را ایزوله و تخلیه کنید. این فناوری به ماده کوپل‌کننده صوتی نیاز ندارد.

کنترل‌های فنی پیش از بهره‌برداری

کنترل‌های زیر برای هر دو فناوری ضروری است. روش اجرا و حدود پذیرش باید بر اساس راهنمای مدل و الزامات پروژه تعیین شود.

تطبیق تنظیمات و واحدهای اندازه‌گیری

دبی بیانگر حجم مایع عبوری در واحد زمان است؛ حجم تجمعی، مجموع حجم عبورکرده در یک بازه را نشان می‌دهد. واحدها، جهت جریان، محدوده اندازه‌گیری و تنظیمات مدل را ثبت کنید؛ روش ورود ابعاد لوله در کلمپ‌آن باید از تنظیمات اختصاصی و کارخانه‌ای فلومتر مغناطیسی تفکیک شود.

تطبیق قرائت دستگاه و سامانه پایش

در صورت استفاده از خروجی ۴–۲۰ میلی‌آمپر، دبی متناظر با دو سر بازه را در دستگاه و ورودی پایش یکسان تنظیم کنید. در ارتباط دیجیتال، آدرس پارامتر، نوع داده و واحد را تطبیق دهید؛ RS-485 به‌تنهایی نام پروتکل نیست.

کنترل صفر در شرایط معتبر

کنترل صفر باید در شرایط پر بودن کامل لوله و توقف واقعی جریان انجام شود؛ نشتی شیر یا حرکت آرام مایع می‌تواند عدد غیرصفر ایجاد کند. تنظیم صفر را تنها طبق راهنمای مدل انجام دهید؛ تغییر این تنظیم برای حذف قرائت جریان واقعی مجاز نیست.

ارزیابی نتیجه با مرجع معتبر

قرائت را در چند وضعیت کار ثبت و در صورت نیاز با مرجع معتبر مقایسه کنید. نوسان کمتر یا سیگنال قوی‌تر به‌تنهایی اثبات دقت نیست؛ آزمون میدانی با کالیبراسیون یکسان نیست. شرایط آزمون و تنظیمات نهایی باید ثبت و نگهداری شوند.

راهنمای بررسی قرائت نامعتبر و خطاهای رایج

هر نشانه ممکن است ناشی از چند عامل باشد. جدول زیر، مسیر اولیه بررسی را مشخص می‌کند؛ تشخیص نهایی باید بر اساس وضعیت فرایند، کد خطا و راهنمای دستگاه انجام شود.

در موبایل، جدول را افقی جابه‌جا کنید. پس از هر اصلاح، قرائت و وضعیت خطا را دوباره کنترل کنید.
نشانهعلت‌های احتمالیبررسی اولیه و اقدام اصلاحی
نوسان ناگهانی قرائتهوا، تغییر واقعی جریان، اتصال صوتی ضعیف یا نویز الکتریکی.ابتدا ثابت بودن فرایند و پر بودن لوله را بررسی کنید؛ سپس در التراسونیک سیگنال و کوپل‌کننده، و در مغناطیسی اتصال زمین و وضعیت الکترودها را کنترل کنید.
قرائت پایدار با اختلاف نسبت به مقدار مرجعدر التراسونیک ابعاد لوله یا نصب؛ در هر دو، شرایط جریان، تنظیمات یا مرجع مقایسه.واحدها و محدوده کاری را کنترل کنید؛ مشخصات لوله و محل نصب را تطبیق دهید و مقایسه را با مرجع مناسب انجام دهید.
اختلاف قرائت نمایشگر و سامانه پایشتفاوت بازه خروجی، واحد، نوع داده یا آدرس پارامتر.قرائت و واحد را هم‌زمان مقایسه کنید؛ تنظیم خروجی آنالوگ یا نقشه داده دیجیتال را با ورودی سامانه یکسان کنید.
نمایش دبی منفیبرگشت واقعی جریان یا عدم تطابق جهت نصب و تنظیمات با جهت جریان.پیش از تغییر تنظیم، جهت واقعی جریان را بررسی کنید. سپس پیکان یا جهت سنسورها و تنظیمات مدل را طبق راهنما تطبیق دهید.
قطع اندازه‌گیریدر التراسونیک سیگنال ناکافی؛ در مغناطیسی رسانایی کم یا لوله خالی؛ در هر دو، خطای تغذیه یا اتصال.کد خطا را ثبت و طبق راهنمای مدل بررسی کنید. افزایش فیلتر یا غیرفعال‌کردن هشدار نباید جایگزین شناسایی و رفع علت قرائت نامعتبر شود.

اطلاعات موردنیاز پیش از انتخاب و نصب: نوع سیال، رسانایی، ابعاد لوله، دبی، فشار و دما، طول مستقیم موجود، تغذیه و خروجی لازم را مشخص کنید. راهنمای همان مدل، مرجع تعیین فاصله سنسورها، طول مستقیم، حدود سیگنال و برنامه نگهداری است.

منابع فنی راهنما
NSE DATIS · ULTRASONIC FLOWMETER TECHNOLOGY

فلومتر التراسونیک چگونه دبی را اندازه‌گیری می‌کند؟ تحلیل اختلاف زمان عبور موج در جهت و خلاف جهت جریان

در روش Transit-Time، دو ترنسدیوسر به‌صورت متناوب موج را در جهت و خلاف جهت جریان ارسال و دریافت می‌کنند. اختلاف زمان عبور دو مسیر با سرعت متوسط سیال مرتبط است و با اعمال هندسه واقعی لوله به دبی حجمی تبدیل می‌شود. در آرایش Clamp-On، سنسورها بدون تماس با سیال روی سطح خارجی لوله نصب می‌شوند.

TRANSIT-TIME MEASUREMENT PRINCIPLE INTERACTIVE V-PATH
V FLOW DIRECTION SENSOR A SENSOR B CLAMP-ON TRANSDUCERS tDOWN tUP TRANSIT-TIME TRANSMITTER Δt PROCESSING Δt → V → Q FLOW OUTPUT Q FLOW RATE · TOTALIZER
TRANSIT-TIME MEASUREMENT EQUATIONS
Δt = tUP − tDOWN Q = V × A

اختلاف زمان عبور دو مسیر برای محاسبه سرعت متوسط سیال استفاده می‌شود؛ سپس سرعت با سطح مقطع داخلی لوله به دبی حجمی تبدیل می‌شود.

Δtاختلاف زمان عبور
Vسرعت متوسط سیال
Aسطح مقطع داخلی
Qدبی حجمی
NON-INTRUSIVE CLAMP-ON نصب سنسورها روی سطح خارجی لوله
FIXED & PORTABLE مناسب پایش دائمی یا اندازه‌گیری پرتابل
NO ADDED PRESSURE LOSS بدون مانع داخلی و افت فشار افزوده ناشی از تجهیز
NSE DATIS · SELECTION & INSTALLATION

راهنمای انتخاب و نصب فلومتر التراسونیک

پرتابل یا ثابت؛ نصب کلمپ‌آن یا اینزرشن

برای اندازه‌گیری موقت در چند خط، فلومتر پرتابل را بررسی کنید؛ برای پایش پیوسته یک نقطه، مدل ثابت را. سنسورهای کلمپ‌آن روی بیرون لوله نصب می‌شوند و سنسورهای اینزرشن (Insertion) با سیال تماس دارند. انتخاب روش نصب به شرایط لوله و سیال بستگی دارد.

PORTABLE · CLAMP-ONفلومتر التراسونیک پرتابل

برای بررسی دبی و مصرف در چند خط

FIXED · CLAMP-ONفلومتر التراسونیک ثابت

برای اندازه‌گیری پیوسته در یک نقطه

WETTED SENSORS · INSERTIONنصب سنسور التراسونیک اینزرشن

برای نصب سنسور در تماس با سیال

PORTABLE · CLAMP-ON

فلومتر التراسونیک پرتابل

برای اندازه‌گیری موقت دبی، بررسی مصرف و عیب‌یابی چند خط مناسب است. سنسورهای کلمپ‌آن بیرون لوله نصب می‌شوند و با سیال تماس ندارند؛ نصب آن‌ها معمولاً بدون توقف جریان انجام می‌شود. در هر محل، مشخصات لوله و فاصله سنسورها باید تنظیم و کیفیت سیگنال کنترل شود.

کاربرداندازه‌گیری موقت و قابل‌جابه‌جایی
محل نصب سنسورروی سطح خارجی لوله
توقف خط برای نصبمعمولاً بدون توقف جریان
مدل / پیکربندیDT767 با سنسور کلمپ‌آن
مشخصات فلومتر پرتابل DT767
FIXED · CLAMP-ON

فلومتر التراسونیک ثابت

برای پایش پیوسته دبی در یک نقطه از خط مناسب است. سنسورها روی سطح خارجی لوله نصب می‌شوند و با سیال تماس ندارند. ارتباط با دیتالاگر، PLC یا سامانه پایش به خروجی‌ها و پیکربندی مدل انتخابی بستگی دارد. محل نصب، استحکام بست‌ها و کیفیت اتصال صوتی باید کنترل شوند.

کاربردپایش پیوسته یک خط
محل نصب سنسورروی سطح خارجی لوله
توقف خط برای نصبمعمولاً بدون توقف جریان
مدل / پیکربندیDT868 با سنسور کلمپ‌آن
مشخصات فلومتر ثابت DT868
WETTED SENSORS · INSERTION

نصب سنسور التراسونیک اینزرشن

سنسورهای اینزرشن از طریق اتصالات مخصوص روی لوله نصب می‌شوند و با سیال تماس دارند. جنس اجزای در تماس با سیال، آب‌بندی و محدوده فشار و دما باید با شرایط خط سازگار باشند. مدل سنسور، هندسه مسیر صوتی و سازگاری با ترانسمیتر پیش از انتخاب بررسی می‌شوند.

کاربردسنسورهای در تماس با سیال
محل نصب سنسوراتصال مخصوص روی لوله
توقف خط برای نصبطبق طراحی و روش اجرای نصب
مدل / پیکربندیانتخاب پس از بررسی مشخصات خط
اطلاعات لازم برای انتخاب سنسور
NSE DATIS / FLOW MEASUREMENTCLAMP-ON
فلومتر التراسونیک پرتابل DT767 داتیس
DT767

اندازه‌گیری موقت دبی

فلومتر التراسونیک ثابت DT868 داتیس
DT868

پایش پیوسته دبی

سنسور اینزرشن فلومتر التراسونیک
INSERTION

سنسور در تماس با سیال؛ انتخاب متناسب با مشخصات خط

نمای مفهومی مسیر صوتی؛ محل و آرایش واقعی سنسورها طبق راهنمای سازنده تعیین می‌شود.

BEFORE YOU SELECT

برای انتخاب دقیق، این اطلاعات را آماده کنید

  • لوله: قطر خارجی، ضخامت دیواره، جنس و پوشش داخلی.
  • سیال و فرایند: نوع مایع، محدوده دبی، دما و فشار کاری.
  • نصب و پایش: محل نصب، طول مستقیم موجود، مدت اندازه‌گیری و خروجی موردنیاز.

سازگاری سنسور اینزرشن با مدل دستگاه باید جداگانه تأیید شود.

FREQUENTLY ASKED QUESTIONS

پرسش‌های رایج درباره نصب فلومتر

کلمپ‌آن و اینزرشن چه تفاوتی دارند؟

در کلمپ‌آن (Clamp-On)، سنسورها بیرون لوله قرار می‌گیرند و با سیال تماس ندارند. سنسورهای اینزرشن از طریق اتصال مخصوص نصب می‌شوند و با سیال تماس دارند. روش نصب به‌تنهایی تعیین‌کننده دقت نیست؛ مدل دستگاه و شرایط نصب نیز اهمیت دارند.

آیا برای نصب باید جریان متوقف شود؟

نصب سنسورهای کلمپ‌آن معمولاً بدون توقف جریان انجام می‌شود. در اینزرشن، نیاز به توقف و تخلیه خط به طراحی اتصال و روش اجرای نصب بستگی دارد. نصب تحت فشار فقط برای تجهیزات و روش‌های مجاز سازنده قابل بررسی است.

آیا فلومتر التراسونیک روی هر لوله و سیالی کار می‌کند؟

خیر. برای مدل‌های زمان عبور مایع در این راهنما، لوله باید پر از مایع باشد و انتقال صوت امکان‌پذیر باشد. جنس و ضخامت لوله، پوشش داخلی، حباب و ذرات سیال بر کیفیت اندازه‌گیری اثر دارند؛ سازگاری باید پیش از انتخاب بررسی شود.

آرایش V، Z یا W و فاصله سنسورها چگونه تعیین می‌شود؟

در سامانه‌های کلمپ‌آن سازگار، آرایش و فاصله سنسورها بر اساس نوع سنسور، جنس و ابعاد لوله و مشخصات سیال تعیین می‌شود. از محاسبات و راهنمای همان مدل استفاده کنید؛ همه مدل‌ها از هر سه آرایش پشتیبانی نمی‌کنند.

NSE DATIS · ULTRASONIC VS ELECTROMAGNETIC

مقایسه فلومتر التراسونیک و مغناطیسی

انتخاب بر اساس سیال، شرایط نصب و هدف اندازه‌گیری

فلومتر مغناطیسی برای مایعات با رسانایی کافی به کار می‌رود؛ فلومتر التراسونیک به رسانایی الکتریکی وابسته نیست و در نوع کلمپ‌آن، بدون برش لوله نصب می‌شود. هیچ فناوری در همه شرایط برتر نیست؛ سازگاری با سیال و خط، تعیین‌کننده انتخاب است.

ULTRASONIC · TRANSIT-TIME

فلومتر التراسونیک

دبی‌سنج فراصوتی با استفاده از زمان عبور موج صوتی، سرعت جریان و دبی حجمی را محاسبه می‌کند. نصب کلمپ‌آن برای اندازه‌گیری روی خط موجود و پایش موقت یا پیوسته قابل بررسی است.

فلومتر التراسونیک ثابت DT868 داتیس با سنسور کلمپ‌آن
  • مزیت کلمپ‌آن: نصب بیرونی و بدون تماس با سیال.
  • شرط اصلی: انتقال صوت مناسب و نصب صحیح سنسورها.
  • دقت : ۲٪±
  • نصب کلمپ‌آن آسان‌تر؛ نیازمند کنترل و تجدید دوره‌ای کوپل‌کننده صوتی.
ELECTROMAGNETIC · FULL-BORE

فلومتر مغناطیسی

کنتور الکترومغناطیسی با ایجاد میدان مغناطیسی و اندازه‌گیری ولتاژ القایی، دبی مایع رسانا را محاسبه می‌کند. مدل تمام‌مقطع برای اندازه‌گیری دائمی در مسیر خط به کار می‌رود.

فلومتر مغناطیسی تمام‌مقطع DMF606 داتیس برای مایعات رسانا
  • مزیت: اندازه‌گیری بسیاری از مایعات رسانا، از جمله آب و پساب.
  • شرط اصلی: رسانایی کافی و سازگاری مواد با سیال.
  • دقت : ۱٪ ±
  • نصب اولیه دشوارتر؛ نگهداری معمولاً کمتر در سرویس آب تمیز.

جدول مقایسه فنی و اجرایی

ا

معیار انتخابالتراسونیک ULTRASONIC · TRANSIT-TIMEمغناطیسی ELECTROMAGNETIC
اصل اندازه‌گیریاختلاف زمان عبور موج صوتی در جهت جریان و خلاف آن؛ محاسبه سرعت و سپس دبی حجمی.القای ولتاژ در مایع رسانای عبوری از میدان مغناطیسی، طبق قانون فارادی؛ محاسبه دبی حجمی.
رسانایی الکتریکی سیالبه رسانایی الکتریکی وابسته نیست؛ انتقال مناسب صوت در لوله و سیال ضروری است.حداقل متداول برای بسیاری از مدل‌ها: ۵ میکروزیمنس بر سانتی‌متر (۵ µS/cm). حد نهایی به مدل و پیکربندی وابسته است؛ در برخی مدل‌ها برای آب دمینرال یا کابل بلند، حد بالاتری لازم است.
مایعات مناسبآب و مایعات سازگار با روش زمان عبور؛ برخی مایعات کم‌رسانا مانند روغن، با سنسور و مدل مناسب.آب، پساب و سایر مایعات رسانا، مشروط به سازگاری الکترود و پوشش داخلی با سیال.
حباب و ذرات معلقحباب و ذرات زیاد ممکن است انتقال صوت و پایداری قرائت را مختل کنند؛ انتخاب فقط با عنوان آب یا فاضلاب کافی نیست.برای بسیاری از پساب‌ها و دوغاب‌های رسانا مناسب است؛ حباب می‌تواند دبی مایع را با خطا همراه کند و ذرات ساینده بر پوشش داخلی اثر بگذارند.
پر بودن لولهدر مدل‌های مایعِ لوله پر، مقطع اندازه‌گیری باید پر باشد؛ برای لوله نیمه‌پر، تجهیز مخصوص لازم است.در مدل‌های معمول تمام‌مقطع، لوله باید پر باشد؛ تشخیص لوله خالی به معنی اندازه‌گیری صحیح در حالت نیمه‌پر نیست.
روش نصب و تماس با سیالکلمپ‌آن: سنسورها بیرون لوله و بدون تماس با سیال. اینزرشن: سنسورها در تماس با سیال. اینلاین: بخش اندازه‌گیری در مسیر خط نصب می‌شود.مدل تمام‌مقطع در مسیر لوله قرار می‌گیرد؛ الکترودها و پوشش داخلی با سیال تماس دارند.
توقف خط برای نصبکلمپ‌آن معمولاً بدون توقف جریان نصب می‌شود؛ اینزرشن و اینلاین به روش اجرا و طراحی اتصال وابسته‌اند.نصب جدید در خط موجود معمولاً به توقف، تخلیه و تغییر اتصالات نیاز دارد؛ بای‌پس یا خط رزرو می‌تواند شرایط را تغییر دهد.
دشواری نصب اولیهکلمپ‌آن معمولاً نصب مکانیکی آسان‌تری دارد؛ آماده‌سازی سطح و تنظیم دقیق فاصله سنسورها ضروری است.در خط موجود معمولاً دشوارتر است؛ نصب فلنج، هم‌راستایی، آب‌بندی و اتصال زمین یا هم‌پتانسیل‌سازی لازم است.
افت فشارنوع کلمپ‌آن هندسه داخلی خط را تغییر نمی‌دهد و افت فشار اضافه ایجاد نمی‌کند. افت فشار اینلاین یا اینزرشن به طراحی و اتصال وابسته است.در مدل تمام‌مقطع بدون تنگ‌شدگی، مانع مکانیکی در مسیر جریان وجود ندارد؛ اصطکاک و تبدیل قطر می‌توانند افت فشار ایجاد کنند.
دقت و شرایط دستیابیدقت : ±۲٪. دستیابی به آن به تنظیم صحیح مشخصات لوله، کیفیت اتصال صوتی، محل نصب و محدوده کاری مجاز وابسته است.دقت : ±۱٪. دستیابی به آن به نصب صحیح، پر بودن لوله، هم‌پتانسیل‌سازی و کار در محدوده مجاز دستگاه وابسته است.
طول مستقیم و محل نصبنیاز به طول مستقیم طبق مدل و اغتشاشات بالادست تعیین می‌شود؛ نصب نزدیک زانو، شیر یا پمپ نیاز به بررسی دارد.طول مستقیم طبق مدل و شرایط خط تعیین می‌شود؛ قابلیت نصب با طول مستقیم صفر فقط برای مدل‌های تأییدشده قابل استناد است.
جنس لوله و سازگاری مواددر کلمپ‌آن، جنس، ضخامت، پوشش داخلی و وضعیت دیواره بر مسیر صوتی اثر دارند؛ در مدل‌های در تماس با سیال، مواد نیز باید سازگار باشند.انتخاب جنس الکترود و پوشش داخلی بر اساس خورندگی، سایش، دما و فشار انجام می‌شود؛ الزامات اتصال زمین نیز باید رعایت شود.
نگهداری دوره‌ایدر کلمپ‌آنِ دارای گریس یا ژل، اتصال صوتی ترانسدیوسرها باید دوره‌ای بررسی شود؛ ماده کوپل‌کننده در صورت خشک‌شدن، شسته‌شدن یا افت کیفیت اتصال تجدید شود. بست و کابل نیز کنترل شوند.پس از نصب صحیح، در سرویس آب تمیز معمولاً نگهداری کمتری نسبت به کلمپ‌آنِ گریسی دارد؛ گریس‌کاری صوتی لازم نیست. رسوب الکترود، سایش پوشش و اتصال زمین همچنان کنترل شوند.
گریس‌کاری ترانسدیوسرهاگریس یا ژل مخصوص کوپل‌کننده صوتی بین سنسور و سطح لوله استفاده می‌شود؛ نوع ماده و زمان بازدید طبق دما، محیط و راهنمای سازنده تعیین شوند.به گریس یا ژل کوپل‌کننده صوتی نیاز ندارد؛ اصل اندازه‌گیری بر الکترود و میدان مغناطیسی است.
دسترسی برای سرویسسنسور کلمپ‌آن معمولاً بدون بازکردن خط قابل جابه‌جایی یا تعویض است؛ پس از نصب مجدد، فاصله و کیفیت سیگنال کنترل شوند.سرویس ترانسمیتر با سرویس بخش در تماس با سیال متفاوت است؛ خروج بخش اندازه‌گیری یا تمیزکاری آن ممکن است به ایزوله‌کردن و تخلیه خط نیاز داشته باشد.
پایش و ارتباطاتمدل‌های پرتابل و ثابت وجود دارند؛ خروجی و ارتباط با دیتالاگر یا SCADA به پیکربندی دستگاه بستگی دارد.عمدتاً برای نصب ثابت به کار می‌رود؛ تغذیه، خروجی و ارتباط با SCADA از مشخصات همان مدل انتخاب می‌شود.
هزینه کل پروژهنصب کلمپ‌آن روی خط موجود یا استفاده پرتابل در چند محل می‌تواند هزینه اجرا را کاهش دهد؛ بازدید دوره‌ای و تجدید کوپل‌کننده نیز در هزینه بهره‌برداری لحاظ شود.هزینه اتصالات، نصب مکانیکی و توقف خط را به قیمت تجهیز اضافه کنید؛ در سرویس مناسب، نیاز کمتر به سرویس دوره‌ای می‌تواند هزینه بهره‌برداری را کاهش دهد.

برای پروژه شما کدام گزینه مناسب‌تر است؟

EXISTING PIPELINE

خط موجود بدون امکان برش

التراسونیک کلمپ‌آن را بررسی کنید؛ سطح لوله باید قابل‌دسترسی و مسیر صوتی مناسب باشد.

CONDUCTIVE LIQUID

مایع رسانا با پایش دائمی

مغناطیسی ‌ گزینه‌ای قابل بررسی است؛ مواد در تماس با سیال و شرایط نصب را تأیید کنید.

LOW CONDUCTIVITY

مایع با رسانایی پایین

ابتدا رسانایی واقعی را بسنجید؛ اگر کمتر از حد مجاز مدل مغناطیسی است، التراسونیک سازگار را بررسی کنید.

TEMPORARY MEASUREMENT

اندازه‌گیری موقت چند نقطه

التراسونیک پرتابل کلمپ‌آن مناسب است؛ تنظیمات لوله و کیفیت نصب در هر محل دوباره کنترل شوند.

اطلاعات لازم برای انتخاب فلومتر

  • نوع سیال، رسانایی، میزان حباب و ذرات.
  • دبی حداقل، معمول و حداکثر؛ فشار و دمای کار.
  • قطر، جنس، ضخامت و پوشش داخلی لوله.
  • محل نصب، طول مستقیم موجود و امکان توقف خط.
  • دقت موردنیاز، مدت پایش، تغذیه و خروجی‌ها.

در استعلام، دقت‌های ±۲٪ التراسونیک و ±۱٪ مغناطیسی را همراه با محدوده دبی و شرایط نصب مشخص کنید. حداقل رسانایی نهایی را از دیتاشیت مدل مغناطیسی تأیید کنید.

پرسش‌های رایج درباره انتخاب فناوری

فلومتر التراسونیک بهتر است یا مغناطیسی؟

برای مایع رسانا و نصب دائمی در خط، مغناطیسی گزینه‌ای قابل بررسی است. برای اندازه‌گیری بدون برش لوله یا پایش موقت چند نقطه، التراسونیک کلمپ‌آن معمولاً مناسب‌تر است، به شرط سازگاری شرایط صوتی. انتخاب نهایی به مشخصات سیال و خط وابسته است.

کدام فلومتر دقت بیشتری دارد؟

در تجهیزات موردنظر این مقایسه، دقت اعلامی التراسونیک ±۲٪ و مغناطیسی ±۱٪ است؛ بنابراین مغناطیسی خطای اعلامی کمتری دارد. این اعداد را نمی‌توان به تمام مدل‌های هر فناوری تعمیم داد. شرایط نصب، محدوده دبی و مبنای درصد خطا باید با دیتاشیت تطبیق داده شوند.

برای فاضلاب و دوغاب کدام فناوری مناسب‌تر است؟

برای بسیاری از فاضلاب‌ها و دوغاب‌های رسانا، مغناطیسی با مواد مناسب گزینه‌ای رایج است. در التراسونیک زمان عبور، میزان حباب و ذرات باید با قابلیت مدل سازگار باشد. التراسونیک داپلر اصل اندازه‌گیری متفاوتی دارد و نتیجه این مقایسه را نباید مستقیماً به آن تعمیم داد.

آیا آب خالص یا روغن با فلومتر مغناطیسی اندازه‌گیری می‌شود؟

حداقل رسانایی متداول بسیاری از فلومترهای مغناطیسی ۵ µS/cm است؛ مقدار دقیق را از مشخصات همان مدل بگیرید. روغن‌های معمول و آب بسیار خالص ممکن است کمتر از حد مجاز باشند. در این شرایط، التراسونیک زمان عبور با سنسور و مسیر صوتی مناسب قابل بررسی است.

برای سنجش مصرف و صورتحساب، انتخاب فناوری کافی است؟

خیر. برای کاربردهای تجاری یا قانونی، تأییدیه موردنیاز، کلاس اندازه‌گیری، محدوده کاری و شرایط نصب همان مدل باید بررسی شوند. داشتن نمایشگر حجم تجمعی یا گواهی کالیبراسیون، به‌تنهایی معادل تأیید کاربرد قانونی نیست.

گریس‌کاری سنسور التراسونیک هر چند وقت لازم است؟

برای کلمپ‌آنِ دارای گریس یا ژل، اتصال صوتی را دوره‌ای کنترل کنید و در صورت خشک‌شدن یا افت کیفیت، کوپل‌کننده را تجدید کنید. فاصله بازدید به دما، شرایط محیط، نوع ماده و راهنمای سازنده بستگی دارد؛ بدون این اطلاعات نمی‌توان زمان یکسانی برای همه نصب‌ها تعیین کرد. گریس معمولی روانکاری جایگزین خودکار کوپل‌کننده مخصوص صوتی نیست.

آیا همه فلومترهای التراسونیک به گریس‌کاری نیاز دارند؟

خیر. این نیاز مربوط به سنسورهای کلمپ‌آنِ دارای گریس یا ژل کوپل‌کننده است. بعضی مدل‌ها از پد یا فویل کوپل‌کننده استفاده می‌کنند. سنسور اینزرشن یا بخش اندازه‌گیری اینلاین را نباید با برنامه گریس‌کاری سنسور بیرونی یکسان در نظر گرفت.

منابع فنی مقایسه
NSE DATIS · FLOWMETER PROJECT INTAKE

مشاوره انتخاب فلومتر و بررسی فنی پروژه

تعیین فناوری، مدل و الزامات نصب بر اساس مشخصات خط

برای انتخاب فلومتر التراسونیک یا مغناطیسی، مشخصات سیال، لوله و شرایط بهره‌برداری را ارائه کنید. این اطلاعات مبنای بررسی سازگاری دستگاه، روش نصب و خروجی موردنیاز سامانه پایش قرار می‌گیرند.

ENGINEERING SELECTION ROUTE

مراحل بررسی و پیشنهاد فنی

بررسی فنی شامل تطبیق فناوری اندازه‌گیری، شرایط نصب و ارتباطات دستگاه با نیاز پروژه است.

PROJECT INPUT بررسی اطلاعات اولیه پروژه

سیال، لوله، محدوده دبی، فشار، دما و شرایط محل نصب

TECHNICAL REVIEW بررسی سازگاری فناوری و روش نصب

مقایسه فناوری التراسونیک و مغناطیسی؛ تعیین نوع نصب و نیاز به دستگاه ثابت یا پرتابل

ENGINEERING OUTPUT پیشنهاد مدل و الزامات اجرا

معرفی مدل متناسب، الزامات نصب و نگهداری و نحوه اتصال به سامانه پایش

SELECTION CRITERIA

قطر اسمی لوله و دقت اعلام‌شده، بخشی از معیارهای انتخاب هستند. پیشنهاد نهایی باید با ویژگی‌های سیال، محدوده دبی و محدودیت‌های نصب نیز تطبیق داده شود.

تماس برای مشاوره و بررسی فنی درخواست پیش‌فاکتور
انتخاب مناسب دستگاه، با بررسی هم‌زمان سیال، محدوده دبی، لوله و شرایط نصب انجام می‌شود. PROCESS · PIPE · INSTALLATION · DATA
مشاوره: #035123456